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辽宁工程技术大学课程设计 PAGE
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端盖零件图
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1、端盖的工艺分析及生产类型的确定
1.1、端盖的用途
端盖主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用。故其在机 器中只是起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加 工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。
1.2、端盖的技术要求:
该端盖的各项技术要求如下表所示:
加工表面
尺寸偏差(mrh
公差及精度等 级
表面粗糙度
(um)
形位公差(mm)
端盖左端面
58
IT13
12.5
/ 0.03 I B |
端盖右端面
58
IT13
3.2
/ 0.03 B |
方形端面 :
115X115
IT13
12.5
/ 0.03 B |
端盖中心孔
? 25q+003
IT8
3.2
? 14 孔 n
? 14
IT10
12.5
? 10孔
,’ +0.03
? 1Qq
IT9
6.3
? 9孔
? 9
IT13
12.5
? 4孔
? 4
IT13
12.5
? 75外表面
+Q.O1
? 75-q.q4
IT9
3.2
R33弧
R33
IT13
12.5
1.3、 审查端盖的工艺性
该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表 面有端盖左、右端面,方形端面,要求其端面跳动度相对中心轴线满 足0.03mm,其次就是? 25孔及? 10孔,? 25孔的加工端面为平面, 可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外? 10孔的 加工表面虽然在圆周上,但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工 艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不 需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见,该零件的加工工艺性较好。
1.4、 确定端盖的生产类型
依设计题目知:Q=5000件/年,m=1件/年,结合生产实际,备品 率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得:
N=5000 台 /年 X1 件 /台 X ( 1+3% ) X ( 1+0.5% ) =5175.75
端盖重量为0.5kg,由表1-3知,端盖属轻型零件;由表1-4知, 该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2.1选择毛胚
端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,毛胚选用 铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大,形状亦不是很复杂,
故采用砂型铸造
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量
由表2-1至表2-5可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量
2.2.1公差等级
由端盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=9
2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量
项目
机械加工余量/mm
尺寸工差/mm
毛坯尺寸/mm
备注
方形端面
115*115
1.5*2=3
2.5
,“一 1.25
119.25-1.25
表2-1至表2-5
厚度58
0.5*2=1
2
60-11
表2-1至表2-5
方形断面厚度
15
0.5
1.6
0.8
16.3-0.8
表2-1至表2-5
0 75外圆面
1*2=2
2.2
78.1-1.11.1
表2-1至表2-5
0 75外圆长度7
0.5
1.6
8.3-0.80.8
表2-1至表2-5
0 25孔
0.5*2=1
1.7
“,l 0.85
23.15-0.85
表2-1至表2-5
2.2.3绘制端盖毛坯简图
dti
dti
3、拟定端盖工艺路线
3.1、定位基准的选择
.精基准的选择
根据该端盖零件的技术要求,选择端盖右端面和? 25孔作为精 基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循“基 准统一”原则。? 25孔的轴线是设计基准,选用其作竟基准定位端盖 两端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的端 面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了 “基准重合” 原则,因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
322 .粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺 这里选择端盖左端面和? 60外圆面作为粗基准。采用? 60外圆面定位 加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用端盖右端面作为粗基准加工左端 面,可以为后续工序准备好精基准。
3.2、表面加工方法的确定
根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定
加工件各表面的加工方法,如下表所示:
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度
Ra/um
加工方案
备注
? 75端面
IT11
12.5
粗铳-精铳
表1-6至表1-8
115x115 端面
IT11
3.2
粗铳-精铳
表1-6至表1-8
?
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