工艺液氩泵操作规程.docx

工艺液氩泵操作规程 1. 技术参数 电机参数： 电压 相位 设计转速 功率 频率 润滑油质 380V 3相 5186 rpm 27.5 kw 87 HZ Nippon oil ens 泵头参数： 输送介质 流量 生产厂家 液体温度 材质 LAr 700 L/min 科莱斯达 -186℃ 青铜 设计进口压力 声压 扬程 叶轮直径 设计转速 0.5Mpa ≤85DB 70m 155mm 4650rpm 液氩泵型号 电机型号 CS155/9.5L/-4.6-CB C/0 LS 160LU 2. 开泵前的准备 2.1检查仪表灵敏准确，电控正常，具备开车条件。 2.2检查电机绝缘与转向符合要求。 2.3检查保冷设施完好并充满珠光砂。 2.4检查液体阀门和密封气阀门灵活好用。 2.5盘动泵轴，灵活无卡阻现象。 2.6打开密封气进气阀，压力控制在5bar（0.5MPa）左右，调整压力调节器上的调节螺钉，使密封气的进口压力高于泵的进口压力。 3. 开泵前的预冷 3.1打开泵前进液阀。 3.2打开泵前吹除阀，直至出液无气体后关闭。 3.3打开泵后吹除阀，确认连续排出液体后关闭阀门，预冷工作基本完成。 4. 启动液氩泵规程 4.1打开泵后出口阀，用电脑操作系统打至运行状态。 4.2用电脑操作系统打开液氩回流阀。 4.3现场启动液氩泵。 4.4反复开关泵后吹除阀，排放气体。 4.5用电脑操作系统缓慢打开液氩泵进粗氩I塔液体阀。 4.6用电脑操作系统缓慢关小液体回流阀。 4.7保持液面在规定值范围内稳定运行。 5. 液氩泵的倒换规程 5.1按“开泵前的准备”和“开泵前的预冷”做好倒泵前的准备工作。 5.2用电脑操作系统将备泵打至运行状态。 5.3现场按备泵启动按钮启动备泵，缓慢开出口阀门；同时停止主泵的运行，关闭出进口阀门。注意保持粗氩Ⅱ塔液面的稳定，压力低于运行值时反复开关泵后吹除阀，排放气体。 5.4电脑操作系统将停泵打至停止位置。 5.5按照“液氩泵的加温规程”进行加温。注意停泵后要静止两个小时后加温。 6. 液氩泵的加温 6.1泵需停车检修或长期停车时，必须进行加温复热以及检修完毕后的吹扫清除泵内水分等机械杂质。 6.2加温操作规程： 6.2.1关闭液氩泵的进出口阀门。 6.2.2全开进出口吹除阀，排放液体。 6.2.3关闭加温管线上的吹除阀。 6.2.4打开加温阀，加温吹除液氩泵。 6.2.5吹至常温后，关闭加温阀、吹除阀。 7. 注意事项 7.1吸入压力是否正常，若出现吸入压力不正常下降说明Ⅱ塔液面较低。 7.2排出压力是否正常，若压力出现严重波动应及时打开吹除阀排气。 7.3电机是否超负荷，若电机发热、电流过大时，停车检查泵内有无冻结及摩察现象。 7.4密封气体温度：T＞-25℃，露点: -80℃。密封气体压力：密封气压力要求稳定，不能过低，过低时密封性能差，液氩可能泄漏跑冷，保持轴温度不至过低。本机密封气为干燥空气。 7.5运转声音和振动：若发现运转中有异常声响或振动过大，应及时停泵检查处理，同时预冷起动备泵。 7.6预冷液氩泵，至少2小时以上，期间要注意盘车，紧急开车不得低于30分钟。 8.故障原因及排除方法 序号 故障 原 因 处理方法 1 ? ? 泵不能 启动 1泵没有充分冷却，泵内窝有气体； 2入口压力低； 3泵内有杂物； 4零部件磨损； 5截止阀不动作； 6转动方向错误。 1继续冷却； 2从管线中排除气体； 3继续加温吹扫； 4检修 5检查截止阀； 6改变电机的两相导线。 2 额定能 力或压 力没有 达到 1没有完全充液； ? 2进口管线中有气体； 3没有足够的气蚀余量； 4叶轮或蜗壳通道堵塞； 5耐磨环破旧或叶轮损伤； 6过滤器阻塞。 1改善入口条件，清除入口过滤器； 2从管线中排出液体； 3继续冷却或提高入口压力； 4清理阻塞部分； 5更换破旧或损伤部分； 6更换过滤器。 3 泵超载 1泵有杂音或内部有磨擦 2流量过大 1检修泵； 2调整出口阀的开度。 4 泵震动 1泵有气蚀； 2泵不在工作流量下运行； 3叶轮阻塞不平衡； 4泵的基础和固定不精确； 5机械部分（叶轮、轴承等）磨损； 6过滤器堵塞。 1改善入口条件； 2调整流量在正常范围内； 3清理平衡转动部分； 4提高基础及固定精度； 5更换磨损部分 6更换过滤器。 5 轴承 过热 1轴承太紧或预装不好，有窜动； ? 2不正确润滑。 ? 1使用规定的轴承或正确的预装； 2改善润滑，检查润滑剂流动通道。 6 迷宫泄 漏或温 度太低 1密封气压力低； 2密封气过滤器堵塞； 3迷宫密封磨损。 1检查密封气压力； 2更换过滤器； 3更换迷宫密封。