U型钢走线架生产作业指导书.docx

. 三型走线架（ U 型钢） 生产作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： . . 型钢走线架生产作业指导书 1、适应范围 本指导书适用于 U型钢走线架产品中的板材、型材的生产加工工艺，亦可供操作工人和检验人员作规范使用。 2、设备和工具 2.1 剪床、弯板机、冲床等钣金加工设备。 2.2 各类设备的主要技术参数见各设备使用说明书。 2.3 测量工具：卡尺、卷尺、角尺。 2.4 钳工工具、各规格冲模具。 3、生产准备 3.1 熟悉图纸及对应加工过程卡, 明确工艺要求。 3.2 合理选用工具，工作场地清理干净，加工材料堆放整齐。 3.3 成套图纸中的零部件均应有工艺过程卡。 3.4 根据合同所出的一次性常规非标零部件图，允许在图纸上给 出展料尺寸，可以不编制临时工艺过程卡，生产车间按以下 生产步骤执行： 下料→冲孔（步进冲加工）→分料→弯边。 4、工艺流程（见下图） 各工序完工后必须经检验合格后方能转下道工序。 下料 冲孔 折弯 4.1 外购板材、型材应和技术图纸的材料型号、规格、牌号相同 4.2 下料尺寸应符合工艺过程卡和图纸的要求，若图纸无要求， . . 材料的尺寸公差、不直度、对角线误差应符合下表的规定。（表一） 尺寸 mm 尺寸 A 尺寸 B 允许不平 允许对角 材料 A(长)B( 宽 允差 允差 度或不直 线 名称 ) mm mm 度 mm 误差 mm <500 × 200 ± 0.8 ± 0.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5 <1000 × ± 0.8 ± 0.8 ≤ 2 ≤ 2 500 冷 <1500 × ± 1.2 ± 0.8 ≤ 3 ≤ 3 轧 1000 钢 <2000 × ± 1.2 ± 0.8 ≤ 3 ≤ 3 板 1000 >2000 × ± 2.0 ± 0.8 ≤ 3 ≤ 3 1000 4.3 板材下料后，不允许有明显的压痕和翘角，型材下料后应去毛刺。 4.4 加工过程中，加工基准和设计基准应一致，原则上应先模具定位下料后冲孔，冲孔完成后，再进行折弯成型加工。 4.5 对于冲床、钻床无法加工的孔，可用其他方法进行加工，但要留加工余量，一般薄板不小于 0.3mm，开孔后精加至图纸尺寸，钻床加工后，必须去毛刺高度不得超过 0.2mm。 . . 4.6 对于不同材料的板材冲孔时，所用模具必须和板料厚度、机床吨位相适应，不得混用，模具安装、调整应按操作规程执行，若毛刺高度超过下表，应修复模具。对需用模具开孔的门面板等零部件，原则上应先开孔，后成形，对于确实需成型后开孔的，开孔后应保证板的平整度。 板料厚度 最大毛刺高度 0.5 — 1.5 0.15 1.5 —3 0.2 3— 8 0.25 .