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回转窑安装专项施工方案 一、 工程概况 我公司承建华海医药工业废物处理项目，现马 上要进行焚烧系统中回转窑的安装。 回转窑主要技术参数如下： 规格： 2400mm×9000mm 转速： 0.12-1.2r/min 斜度： 3% 二、 安装前准备 1、先理货：清点系统到货齐全性和完整性。 2、检查地面基础是否符合设计要求和具备安装条件。例如 检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，预留地脚孔、预埋 螺栓是否合适且垂直于地面，予留地脚板是否平行地面。此 外，应检查场地、水、电等条件是否具备等。以上条件如不 符合设计要求，应立即向用户提出，请其完善。 3、现场安装负责人对施工队和用户进行技术交底，牵头编 制安装计划。安装人员应携带有关图纸和技术文件，熟悉安 装要求， 根据具体条件确定施工顺序和方法。 准备必要工具、 测量仪器和吊装设备。 三、回转窑安装 1、基础划线 （1）在已浇注好的基础面上划出从头罩（或进料部件）到 尾罩（或出灰部件）主体的中心线。以此线作为基础，划出 与主体中心线相平行的其他部分（或单独设备）的中心线。 划出前后托轮横向中心线。 要求：相邻两个托轮基础横向中心距 偏差 ≤0.5mm 要求：头、尾罩两个基础中心距 偏差 ≤±5mm （2 ）根据已校正准确的主体中心线，划出传动装置、减速 机的纵横十字线，并作标识； （3 ）根据现场的正负零基准点，测出基准面上基准点标高。 要求：基准点与正负零基准点的偏差≤± 1mm 2、托轮安装 （1）实测筒体长度及两个轮带之间的实际间距，轮带与两 端的实长，计热膨胀量，得出相邻两挡支承装置及与头尾罩 之间最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，修正图上尺寸。 （2 ）根据修正的图纸尺寸，核对炉子的基础尺寸，特别是 基础中心距尺寸。 （3 ）按图纸要求，为托轮座与基础面找正标高及二次浇注。 要求找正垫实。 垫板高度可以按基础具体情况确定，范围 通常是 30 ~ 70mm 。 （4 ）划出托轮的中心十字线，与主体中心线找正后，将托 轮底座就位： 要求： 纵向、横向偏差分别 ≤ ±0.5mm （5 ）测量两个托轮顶面高度，使在同一水平面，在托轮顶 面放上斜规找正。 要 求 ： 托 轮 顶 面 连 线 与 水 平 面 的 倾 斜 度 ≤ (0.5 /1000)mm （6 ）测量两组托轮中心跨距， 要求： 长度偏差 ≤± 1.5mm； 对角线偏差 ≤3mm。 3、校核两组托轮的安装尺寸 （1）经纬仪检查纵向中心位置。 要求 : 与主体中心线偏差 ≤ ±0.5mm （2 ）以基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑 尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸，要求：偏差 ≤ ±1.5mm 要求：两个托轮的横向中心距，中心距偏差 ≤± 3mm 要求：相邻两托轮组的横向中心跨距，对角线之差 ≤± 3mm （3 ）相邻两托轮组的相对标高（设计的斜度高差不计）偏 差 ≤ 0.5mm 相邻两托轮组的标高偏差≤相邻各挡相对标高偏差之和 , 并且 : 其最大偏差值 ≤2mm 4 、挡轮安装 为保证挡轮在运转中始终受一个向下的轴