活性炭工艺流程.pdf

活性炭工艺流程 活性炭的种类和用途 活性炭是具有发达孔隙结构、有很大比表面积和吸附能力的炭。每克活性炭的总表面积可达 1500 平方米以上。 活性炭的种类很多，按原料不同可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等； 按制造方法可分为气体活化法炭、即物理活化法炭；化学活化法炭，即化学药品活化法炭； 化学——物理法活性炭；按外观形状可分为粉状活性炭、不定型颗粒活性炭、定型颗粒活性 炭、球形炭、纤维状炭、织物状炭等；按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工 业炭、催化剂和催化剂载体炭等。 活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶剂，具有物理和化学上的稳定性。除 了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外，在实际使用条件下都极为稳 定。由于活性炭作为吸附剂的优异特性，所以活性炭的用途非常广泛。 我国活性炭目前多在葡萄糖、医药和味精生产中使用，在环境保护、作催化剂和催化剂载体 中的应用还不够广泛。 我国粉状活性炭使用情况如下： 用于医药 占59.8% 用于口服葡萄糖 占26.6% 用于食品工业 占10.8% 用于其他方 占2.8% 我国颗粒活性炭使用情况如下： 用于合成纤维载体 占51.2% 用于聚氯乙烯载体 占13.0% 用于空气、水净化 占23.5% 用于合成脱硫 占7.7% 用于其它 占4.6% 值得注意的是，不同方法制得的活性炭，它的选择吸附性会不同，各有一定适用范围，使用 不当则效果不佳。 活性炭生产的发展情况 1. 国外活性炭生产的发展概况 八十年代，世界活性炭生产能力约 70 万吨/年。主要生产国为：美国 15 万吨/年，原苏联 9 万吨/年，日本7 万吨/年，德国 7 万吨/年，英国 6 万吨/年，法国 5 万吨/年，荷兰 4 万吨/年， 意大利 2 万吨/年。预计近年来还有较大幅度增长。 活性炭生产之所以有如此迅速的发展，这应归功于应用领域的扩大和活性炭本身的不可替代 性。活性炭被广泛用于液相和气相中起吸附、脱色、精制、分离、催化及催化剂载体等。在 发达国家活性炭在环境治理方面用量约占总量的 1/3，主要是水源、饮水净化及工业废水、 生活废水处理。 近年来，国外在新产品开发方 ，一是采用多种原料，多种工艺研制出具有特殊性能的活性 第 1 页 活性炭工艺流程 炭。二是采用对活性炭进行二次加工的方法研制出多种高效能、多功能的活性炭制品，使活 性炭呈现新的活力。 2. 国内活性炭生产的发展概况 我国活性炭生产在党中央改革开放的总方针指引下有了很大发展。1981 年产量为 1.2 万吨， 1982 年上升到了 3 万吨，1983 年达 3.5 万吨，1987 年为 4.5 万吨，1991 年为 6 万吨，1995 年产量已突破 8 万吨，全国出口量达到 5.3 万吨，我国已成为活性炭生产大国。 近年来，许多企业进一步开发产品品种的原材料来源，向着产品的高、精、尖方向发展，成 为外销产品的基地；无论在设备引进、消化吸收、改造或制造工艺方面。近年来均有长足的 进步；在品种研究上，不仅形成系列多品种，而且在炭纤维、炭分子筛、高比表面积、高吸 附值活性炭的研究方面也取得了较大进展；不少厂家在降低能耗、治理污染、提高社会效益 和经济效益方面做了大量工作，取得了较好的成效。 活性炭的吸附特性 活性炭与其他吸附剂如硅胶、沸石、活性白土等相比较，具有许多特点。 1. 有较发达的孔隙结构，比表面积大 活性炭具有发达的孔隙结构，除了活性分子筛以外，孔径分布范围较广，具有孔径大小不同 的孔隙，能吸附分子大小不同的各种物质。同时具有大量的微孔，因而比表面积很大，吸附 力也大。活化方法对制得活性炭的孔隙大小有很大影响。 2. 活性炭的表面特性 活性炭的表面性质因活化条件而不同，高温水蒸汽活化的活性炭，表面多含碱性氧化物，而 氯化锌活化的活性炭，表面多含酸性氧化物，后者对碱性化合物的吸附能力特别大。活性炭 具有的表面化学性质、孔径分布和孔隙形状不同，是活性炭具有选择性吸附的主要原因。 3. 催化性质 活性炭作为接触催化剂用于各种异构化、聚合、氧化和卤化反应中。它的催化活性是由于炭 的表面和表面化合物以及灰分等的作用。 活性炭在化学工业中常用作催化剂载体，即将有催化活性的物质沉积在活性炭上，一起用作 催化剂。这时，活性炭的作用并不限于负载活化剂，它对催化剂的活性、选择性和使