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管道施工
1、施工准备
1.1 参加施工的人员应熟悉图纸掌握组件的结构性,并参加施工
前的技术,质量安全交底工作。
1.2 确保场地平整,安装通道畅通。
1.3 施工的机具、设备已到位。
1.4 检查补偿器、 阀门,钢管、衬胶管等材料是否有压扁、 咬边、
裂纹重皮、撞伤龟裂、衬胶损伤等缺陷。若有应及时上报处理。
1.5 检查外加工的尺寸是否与图纸相符。
1.6 设备、泵体已经就位,验收合格。
1.7 材料设备要满足施工需要, ,具备管道安装条施工,劳动力
配备充足
2 施工工艺
2.1 管道安装:
2.1.1 碳钢管道安装
1)各种管道的安装应严格按照设计(包括:管道材质、安装标
高、位置、走向等) 。同时,管道的安装还应做到横平竖直(特殊要
求的 管道除外)
2 )管道的坡度和坡向应符合设计要求。 吊架可用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接, 不得夹于管道与支座之间。 管道
的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整。
3 )管道的下料:应根据施工图及现场的具体情况下料。坡口加
工:现场用割刀或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。 所用管
道均采用“ V”型坡口。坡口加工检查应符合规范要求。
4 )水平管道上的阀门,手轮须向上安装,只有在特殊情况下,
不能向上安装时,才允许向侧面安装。止回阀、减压阀、调节阀必须
安装在水平管路上。
5 )接至排水漏斗的排水管,末端应高出漏斗上表面 10-20mm,
便于观察排水情况。 不同压力或不同介质的流水管或排水管, 不能接
入同一排水干管。
6 )管道中的活接头或法兰, 宜安装在阀门后面 (对介质流向言),
这样便于检修时拆卸。
7 )管道穿墙及穿楼板时,应设置套管。工业管道套管应高出楼
板 50mm。穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。管套与和管子
之间的间隙, 根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞, 并保证管子
在管套内能自由伸缩。管套不能用作支架来支撑管子。
8 )管道组对应符合以下要求:
A: 管子和管件坡口及内外壁 100~150mm范围的油漆、垢锈等在对
口前应清理干净,直至显示金属光泽。
B:将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物。
C:管子对口时一般应平直,可用直尺在距接口中心 200mm处测
量,当管子公称直径小于 100mm时,允许偏差为 1mm;当管子直径大
于或等于 100mm,允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm.
D:对口间隙符合规范要求,一般为 1~2mm,对口应做到内壁齐
平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。
E:对口符合要求后,将对接管固定好,向焊口进行对接,由焊
工进行焊口点焊工作。
2.1.2 不锈钢管道的安装
1)不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切
割等方法进行,不允许用氧 - 乙炔焰切割。
2 )不锈钢管的坡口应用电动坡口机,手动坡口器等机械进行加
工。
3 )小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行
弯曲。为了减少弯管的椭圆度,应装芯棒或灌砂。公称直径较大的不
锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。
4 )
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