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日立精益之路：创新管理模式实施精益生产 在全球化的竞争背景下， 中国制造业若想拥有持久的竞争优 势和持续的发展， 仅仅依靠低劳动力成本是不够的。 中国制造业 的企业管理创新状况和管理信息化水平， 对中国能否实现从制造 业大国到制造业强国的转变具有决定性的影响。 精益生产是大势所趋 从20 世纪初期到现在，世界制造企业管理的技术发展和模 式创新可划分为 20 世纪初到 60 年代的传统管理和 20 世纪 70 年 代以后的现代管理两个阶段。在 20 世纪初期，企业竞争力主要 体现在大批量生产、提高劳动生产率以及降低生产成本的能力 上。20 世纪 60 年代以后， 随着西方发达国家工业化进程的完成， 企业间的竞争重点由数量转向质量和品种， 高质量、 多品种逐渐 成为企业间竞争制胜的关键要素。 20 世纪 70 年代以来，人们对 服务、 产品可靠性等方面的要求日益提高， 以高质量、 多品种和 快节奏为目标的制造业企业管理模式成为企业增强竞争力、 寻求 生存和发展的必然之举。 世界各国针对大量生产模式的不足， 对 制造管理技术和模式进行了众多创新， 包括制造资源计划 （MRP Ⅱ）、准时化生产（ JIT ）、柔性生产（ FMS ）、精益生产、企业资 源计划（ ERP）、供应链管理（ SCM ）、灵捷制造（ AM ）和大规 模定制生产等。 这些管理模式创新和发展的趋势是在满足高质量、 低成本目 标的前提下最大程度地提高企业的灵活性和速度， 尽可能保持大 规模生产管理模式的高质量、 高可靠性和低成本的优势， 最大可 能地提高企业生产制造的品种适应性、市场快速反应性。 上海日立电器有限公司 （简称上海日立） 作为世界领先的空 调压缩机制造供应商，正在摸索和探讨制造业企业管理的新趋 势、新思路， 无论从大力推进企业文化的角度， 还是从管理模式 日趋信息化的角度来看， 这都是拉近与世界先进制造业管理模式 的一种尝试和探索。 精益生产（ Lean Production ，LP ），又称精良生产，就是 及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 它致力于改进生产流程中的每一道工序， 尽最大可能消除价值链 中一切不能增加价值的活动， 提高劳动利用率， 消灭浪费， 按照 顾客订单生产的同时最大限度降低库存。 精益生产集准时化生产 和柔性制造的优点于一体，在质量管理上贯彻 6 个西格码的质量 管理原则， 不是依靠检查， 而是从产品开始设计时就把质量问题 考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产 和安装； 在库存管理上， 体现了节约成本的原则， 在满足顾客需 求和保持生产线流动的同时， 做到了产成品库存