2010-08-01注塑车间管理制度.pdfVIP

注塑车间管理制度 目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到适 时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。 一、 自觉遵守厂内各项规章制度， 有令必行， 有禁必止。 工作认真、 踏实，服从管理听从主管指挥、调度。 二、 各岗位职责 （一）车间主管职责： 1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司 经营之目标。 2、协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行 控制及调整。 3、生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改 善，品质判定及各种改善措施的推动执行。 4 、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管 理。 5、执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合理安 排生产。 6、对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协 调处理，解决不了的及时反映上报。 7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。 8、对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报， 和谐推进。 （二）车间班长职责 掌握当班的生产及品质， 动态所属人员品质自检、 工作状态、作业安全督导， 作业方法， 操作技术指导， 生产运行情况反映， 品质异常即时处理反映及执行上 级主管交办事宜。 1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定； 2、提前 10 分钟到岗，做好接班工作。 （1）清定原物料（ 2 ）考核人员出勤状况（ 3 ）生产安排（ 4）各机台生产状况、 供料情况、品质是否正常（ 5 ）环境及余料的处理（ 6）上班异常协助处理 3、下班前做好交班工作 （1） 原物料的移转（ 2 ）交待下班上级交待的事项（ 3）交待下班本班机台的异 常情况及处理方法（ 4 ）环境、余料的整理（ 5）填写各种生产表单 4 、随时查核、校正各机台操作条件，维持生产顺利进行 5、督导所属人员做好品质检查，生产中品质确定及异常处理。 6、对所属人员指导作业方法及操作技术，并注意其工作安全。 7、所属人员请假之初核，工作调配奖惩提报及工作考核。 8、对生产设备加强管控，生产中机台出现异常或故障，要及时通知工务，共同 抢修。 9、生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制，并要求员工做好胶 口修边，烧焦料的分类放置，利于回收。 10、 对车间机台油路及水路检查，做好防漏工作。 11、 填写各种生产报表、数字要真实，不得弄虚作假。 12、 合理安排钟点工，对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识 的教育培训。 （三）换装模具工职责 1、对下达生产指标产品规格及时换装模具。 2、拆装模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外） 3、对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。 4 、换下的模具要清除杂物，防锈工作并送回原位。 5、生产过程中经常对模具检查，发现螺丝松动，及时加固，防止掉模。 6、对模具上的水管、油管检查、防漏水，漏油，影响产品的质量。 7、模具换好后交班长开机，工具归位，机台上不能遗留与生产无关的东西。 8、认真执行上级交办事项。 （四）模具维修职表 1、对模具分类、编号、建档，集中有序堆放 2、对所有模具保养，维修 3、对换下模具检查、防锈、水路等情况，有问题及时解决，以便下次能正常生 产 4 、所有模具进厂试模合格后进行分类，建立模具档案，并在指定位置堆放。 5、严禁用硬金属， 如铁棒、 铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、 型芯及浇口等表面， 如有必要处理必须使用硬木条或紫铜棒。 6、模具在使用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤，压缩弹 簧是否正常压缩，各导向部位导向是否正常。 7、模具保养人员应于每 6 个月对 6 个月半动用的模具进行保养，以便生产时能 正常使用。 8、对模具进行焊补、抛光，更换易损件等较简单的修理作业。 9、对自行无法修理的模具进行登记，报批委外修理，并负责追踪维修进度，以 便满足生产需求。 10、 模具使用寿命达到造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时，应申请 模具重置。 11、 对生产中发生的模具异常及时处理。