5铸造工艺基础.ppt

11/10/2019 6:18 AM 热加工工艺基础 4 金属连接成形 热加工工艺 （焊接） 3 金属塑性成形 （金属压力加工） 2 金属液态成形 （铸造） 1 金属材料导论 11/10/2019 6:18 AM 第 2 篇 金属的液态成形 （铸造） ★ 铸造的发展史 1 工艺基础 工艺性能 4 结构设计 铸 造 2 铸件生产 铸造工艺 3 11/10/2019 6:18 AM 铸 造 工艺过程简介 什么是金属的液态成形 : 将 熔炼 好的液态金属浇入与零件形状相适应的 铸型 空腔中，待其冷 却凝固，以获得 毛坯或零件 的工艺方法 , 亦称铸造 . 金属的液态成形的方法 : 金属的液态成形是制造 毛坯 、 零件 的重要方法之一。按铸型材 料的不同，金属液态成形可分为 砂型铸造 和 特种铸造 （包括压力铸 造、金属型铸造等） . 其中砂型铸造是最基本的液态成形方法，所生 产的铸件要占铸件总量的 80% 以上 . 11/10/2019 6:18 AM 砂型铸造过程 11/10/2019 6:18 AM 铸造的优点 1 2 适于做复杂外形，特别是 复杂内腔的毛坯 对材料的适应性广，铸件 的大小几乎不受限制 3 成本低，原材料来源广， 价格低廉 , 一般不需要昂贵 的设备 对于某些塑性很差的材料 ( 如铸铁等 ) 是制造其毛坯或 零件的唯一成型工艺 4 11/10/2019 6:18 AM 铸造的缺点 1 2 3 工艺过程比较复杂，一些 工艺过程还难以控制 液态成形零件内部组织的均 匀性、致密性一般较差 液态成形零件易出现缩孔、缩 松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂 、裂纹等缺陷，产品 质量不够 稳定 由于铸件内部晶粒粗大，组 织不均匀，且常伴 有缺陷， 其力学性能比同类材料的塑 性成形低 4 11/10/2019 6:18 AM 上次课内容的回顾 退火： 降低硬度，便于机加工。消除应 力。 正火： 用于普通结构件的最终热处理 作业： P11 ： 1.1 ； 1.9 ； P30: 2.2; 2.7 ； P38: 3.6; 3.7 铁碳合金状态图在 工程中的应用 L L+A A 淬火： 获得马氏体（ M) 组织。高硬度 回火： 主要是消除淬火内应力，降低钢的 脆性，防止产生裂纹 11/10/2019 6:18 AM F+A L d P L d 金属的液态成形 （铸造） 概述：铸造的优缺点 铸 造 第 5 章 铸造工艺基础 教学内容 5.1 液态合金的充型 5.2 铸造合金的凝固与收缩 5.3 铸造内应力、变形与裂纹 5.4 铸件的气孔与偏析 （自学） 液态合金的工艺性能 教学要求： 1. 要重点掌握铸造合金液体的流动 性及其影响因素； 2. 缩孔与缩松的产生与防止； 3. 铸造应力、变形与裂纹的产生与 防止。 4. 掌握铸件质量的综合控制方法。 作业： P68: 铸造性能 通常是指合金的 流动性 、 收缩性 吸气性 及 偏析 等性能 5.1; 5.4; 5.5 11/10/2019 6:18 AM 合金铸造性能是 选择铸造金属材料 ， 确定铸件的 铸造工艺方案 及进行 铸件结构设计 的依据 铸造工艺基础 5.1 液态合金的充型能力 充型能力的概念 : 液态金属 充满铸型型腔 ， 获得尺寸精确 、 轮廓清晰 的成型件的能力 充型能力 不足 浇不足 冷 隔 夹 砂 气 孔 夹 渣 气孔缺陷 11/10/2019 6:18 AM 合金的充型能力 测试合金充型能力的方法 : 如右图 , 将合金液浇入铸型中， 冷凝后测出充满型腔的式样长 度。浇出的试样越长，合金的 流动性越好 , 合金充型能力越好 几种不同合金流动性的比较 * 铸钢的流动性 * 铸铁的流动性 充型能力的决定因数 合金的流动性 铸型性质 浇注条件 铸件结构等 11/10/2019 6:18 AM 铸造工艺基础 5.1.1 合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数 合金的种类 : 合金不同流动性不同 化学成分 ： 同种合金中