8组织性能控制复习4.ppt

Chap.8 金属组织性能控制 8.1 金属的强化机制 主要强化机制 Strengthening mechanisms ? 晶界强化 ? 应变强化－加工硬化、位错强化 ? 固溶强化 ? 分散强化 晶粒大小的影响 ? 霍尔－配奇（ Hall-Petch ）公式 2 1 0 ? ? ? d K y s ? ? ? 0 － 晶内变形阻力，相当于单晶体的屈服强度； K y － 晶界性质影响的阻力系数； d －晶粒直径。 ? 位错密度与应力的关系 2 / 1 0 ? ? ? k ? ? ? : flow stress ? : measured dislocation density = 加工硬化与位错有直接关系 ? ? -cm S t r e s s ? 0 2 / 1 0 ? ? ? k ? ? k = ?? b 2. 形变强化 3 固溶强化 ? 位错钉轧机制 －可运动的溶质原子钉轧位 错而造成强化 ( 开始屈服时 ) ； ? 摩檫机制 －不动的溶质原子引起 应力场 － 增加位错运动的阻力； ? 机构机制 －溶质原子影响位错结构－影响 位错运动所需应力。 m kc ? ? 0 ? ? ? －合金的流变应力； o ? － 纯金属的流变应力； c － 溶质的原子浓度。 K, m －常数。 流变应力随溶质浓度的变化 4. 分散强化 第二相弥散质点 ⑴位错切过第二相质点 . －形成新的界面； －交界处原子排列 不同； －滑移面不同； ⑵位错绕过第二相质点 Orowan 机制 质点尺寸 ↑ 其它强化机制 ? 组织强化 ? 相变强化 ? 应变诱发转变 8.2 强韧性能控制 控制控冷工艺示意图 强韧性能 ? 屈服强度 ? 抗拉强度 ? 延伸率 ? 冲击韧性 Temperature ( ℃ ) A b s o r b e d e n e r g y ( J ) 0 100 200 300 -200 -150 -100 -50 0 50 Requirement 影响强韧性的因素 （ 1 ）晶粒尺寸 ? 屈服极限 ? 脆性转变温度 ? (2) 珠光体的数量、大小及分布 脆性转变温度 vT rs=43-37(Mn)-6.2d -1/2 +1.5( 珠光体 ) ? ( ３ ) 微合金元素 的 作用 microalloying elements. Nb,Ti, V 总含量 0.1% 碳化物 氮化物 碳氮化物 高温溶解 / 低温析出 8.3 冲压性能的控制 塑性变形比 R ? 为确定材料的冲压性能，用板料在宽度与 厚度方向上产生塑性变形的比值 R 的大小来 确定。 ? 试验方法：将板材试样在拉伸试验机上使 之产生～ 20 ％的变形，测定变形前后的尺 寸。