木艺技术 木笔制作 木笔制作步骤与技能小结.docxVIP

木笔制作步骤与技能小结 一 制作步骤 （一）备料 如图4-4所示，根据已准备的签字笔的配件，选择尺寸相近的檀类木方料。考虑后续车削、打磨等工序，以笔的最粗直径为准，留有约10mm左右的加工余量。 图4-4 备料（二）确定笔套及笔管尺寸 图4-4 备料 如图4-5、4-6所示，以签字笔配件套管的直径、长度为标准，测量出笔件中铜管的直径和长度，将檀木方料按设计样式，确定笔套及笔管尺寸，形成笔套和笔管两个部分。从一根木方料进行分割，这样可以保证成品的材质、颜色、花纹一致性。 图4-5 测定铜管直径图4-6 图4-5 测定铜管直径 图4-6 测定铜管长度 利用横截锯将檀木方料按设计样式，锯切出笔套和笔管两段毛料，如图4-7。并参照笔件铜管直径选择钻头。将锯切下来的方料纵向安装在夹具上，钻头对准方料横截面的中心点，钻出铜管深度，如图4-8。 （四）插管 图4-7 图4-7 截断方料 图4-8钻出铜管深度 （五）安装 如图4-10所示，将套及笔管毛料与签字笔配件一起安装于WoodFastM250型木工车床上，该机床自带涨胎，即专门为制笔开发的，为一根中心轴，木料套在杆子上直接车就可以，中心度好，而且可以一支笔的两段木方一起车，笔的一体性更完美。 （六）车形及打磨 如图4-10所示，通过描线确定其外形位置，选用合理的车刀进行车形。车形过程中应控制好转速，一般为2000r/min，直径一定要仔细观察，与配件一致，慢工细活逐步车至衬套直径即可。 车好外形之后，即开始分阶段打磨，可根据木料的细腻程度从600目开始打磨至5000目。打磨时，不要过分用力按着砂纸，以免出现磨 图 图4-9 铜管涂胶 打磨完后，可用白色棉布进行抛光，一则去尘，二则在手套上抹一点木蜡油，可使笔管达到镜面抛光效果，如图4-11所示。 （七）组装成品 组装是将木制笔管与配件组合在一起，即分别安装笔帽和笔身。 图4-10形成笔套和笔管的毛料如图4-12所示组装有专门的压笔器，原理就是把金属件顶到镶嵌好铜管的木管里，压笔时要注意金属件要摆正，处于同心轴上，不可蛮力压入。如果没有压笔器 图4-10形成笔套和笔管的毛料 图4-11 形成笔套和笔管的毛料 二、技能小结 （一）难点 1. 花纹配对。对木材的花纹要选择好，尽量颜色花纹要配对。 2. 同轴加工。涨胎器具很重要，可保证车削的同心同轴，避免歪斜。 3. 车削技巧。车削时主要靠操作者的感觉，要小量逐步车削，避免车削过量造成废品。 4. 注重安装。组装有专门的压笔器，原理就是把金属件顶到镶嵌好铜管的木管里，压笔时要注意金属件要摆正，处于同心轴上，不可蛮力压入。 图4-12压笔器 图4-12压笔器组装 1. 制作笔套筒。应将锯切下来的方料纵向安装在夹具上，钻头对准方料横截面的中心点，钻出铜管深度，应严格遵循配件尺寸测量数据。 2. 制作一致性。WoodFastM250型木工车床自带涨胎，专门为制笔开发的一根中心轴，木料套在杆子上直接车就可以，中心度好，而且可以一支笔的两段木方一起车，笔的一体性更完美。 3. 控制车削速度。车形过程中应控制好转速，一般为2000r/min，直径一定要仔细观察，与配件一致，慢工细活逐步车至衬套直径即可。 4. 必要的打磨。不要过分用力打磨，以免出现磨痕，因为高速转动，一般每种砂纸就打磨几十秒就可以了。