织造设备管理规定.docx

织造设备管理规定 1 目的 对设备的管理作出规定 , 确保设备的管理规范化 , 使机器处于整 齐、清 洁、润滑、安全状态下运行。 2 适用范围 适用于杉尚纺织品有限公司针织大圆机生产设备。 3 具体规定 维修及验收技术要求 3.1.1 圆筒维修技术要求 织机运转畅顺 , 机器本身无异响、无漏油、无漏电、无漏风； 机器风喉、油喉处于正常位置，风扇起到良好效果； 辘仔、飞机架运行良好，皮带位置恰当，无异声、无跳动； 机门及其它防护设备无损坏； 纱线张力合理； 上下针(针叶)对位和筒高合理； 纱嘴位置(高低、左右、进出)适当； 布架阔度合理； 卷布张力适当； 织针吃纱量与喂纱量成正比； 针筒本身同心度和水平度小于或等于 0.05mm； 大牙和菱角升降座同心度和水平度小于或等于 0.05mm,间隙小于 0.05mm)单面机叶环同心度和水平度小于或等于 0.05m m,叶叉位同 心度小于或等于 0.05mm； n) 单面机叶与叶环菱角间隙在 0.15mm— 0.2m m之间； o) 机器各部件间配合合理， (如三角安装平整、紧固) ； p) 机器各种自停装置良好有效； q) 各种参数(纱长、胚重、布封、间隙等)在合理范围内； r) 组织正确，无排错针； s) 具体的参数标准详见各机种说明书； 圆筒机验收技术要求 织机运转正常 , 无异声 , 自停装置良好； 布面无漏针、爆孔、针路、起横、油针等疵点； 组织及花纹正确，无错误组织或排错针等； 各种参数(纱长正负 0.3cm, 拉架宁可短 0.2cm 不可长 0.1cm, 胚 重、布封、间隙等)在合理范围内； 设备保养及维修 3.2.1 日常保养 每天上班技工要检查自己负责保养的机台 ,具体检查内容是 :风 扇、辘仔、油喉、风油压、探针、叶床螺丝、啤呤、纱嘴、中央 喷风、机门压布边、输送盘紧固及皮带位置松紧、机速等是否正 常，如发现异常情况必须先停机，分 析可能造成原因并作检修，以 免更严重损坏 , 有严重损坏应向负责人报告。 每天上班技工要对自已负责保养的机台下布时吹机一次 , 将附 在机器各部位的棉杂物清洁干净 , 尤其是输送盘飞花、 电机飞花； 定时给机械传动部分及磨擦接触部分加润滑油，以减少磨擦， 具体如下： 大牙齿轮、输送盘变速箱加 90#齿轮油每半年 /1 次； 双面机顶齿轮，针槽对位齿轮，单双面布架齿轮、布架变速加 黄油， 1 年 /1 次； 每七天大吹机一次 , 吹机时将机头部盖取下。彻底将机械内外各 部件的棉杂物、飞花等清洁干净，对部分难以吹净的污秽用抹布 擦干净，吹完机后，检查马达皮带松紧是否适度无磨损，波箱是 否漏油、然后盖上机头盖。 设备停用时 , 由技术部先清洁机台 , 并对易生锈部分涂上黄油 或防锈油 , 挂相应标识。 日常保养标准 3.2.2.1 风油压 : 保证风油能正常到达机器编织部位。 中央喷风：能吹净纱嘴处飞花又不致布面飞纱飞拉架。 3.2.2.3 油喉：干净、畅通、不能漏油。 3.2.2.4 喷油位：油喉要对准针织跑道或针叶床。 断纱装置：反应灵敏，断纱能及时亮灯停机，各配件无磨损。 3.226 纱嘴：离叶床(或下针)间距为0.5mm-2.0mm,离针钩0.2mm-1.0mm 机门：干净、运转灵活，开机门要及时亮灯停机。 辘仔:运转灵活,断纱后能及时亮灯停机。 布边: 卷布罗拉不能压布边产生中央痕。 3.2.2.10 机速：根据布类、疏密、机种等情况，在保证品质的要件下，达 到最高机速。 3.2.2.11 风扇: 除尘效果良好。 3.2.2.12 输送盘：坚固无异响、无棉条。 3.2.3 设备的周期检修 通常情况 , 年度检修为每台机每年一次 , 特殊情况可增加检修 次数。 3.2.4 设备年度检修标准 3.241 波箱、大牙：要求加油（T90）不超过红线，且机器幵动时运 行平稳、 无振动异声。 电箱：无裸露、老化电线、螺丝无松动，无接触不良，能保证 机台正 常运行。 加油 : 针油箱的油量在红色标识之间 , 喷油量及油压要求使针 筒、针叶 菱角在开机时能保持润滑。 机台水平： 要求机面水平， 用水平尺测试， 水银珠要在显示管 中间， 不影响机台正常运转。 同心度：要求针筒、叶环、叶环座的同心度误差不超过正负 0.05mm。 油喉：要干净、畅通、不漏油、不参油，且数量齐全。 喷油位：对准针织跑道或针叶床，油箱底部沉淀要清洗出去， 油色要晶莹 透明，无杂质。 探针：反应灵敏，撞针浮布等能及时亮灯停机。 输送装置： 辘仔输送盘无杂物， 纱线缠绕、 无缺损、 运转无异 声，运转灵活不跳动，断纱能及时停机。 纱嘴：要求数量齐全，纱嘴上各配件完好，无磨损，起坑。 3.2.4.11 布架：布架配件完好，卷布均匀。 3.2.4.12 机门：干净，开机门时要及时亮灯