（建筑工程管理）酸工程试车程序及操作.pdf

（建筑工程管理）酸工程试 车程序及操作 XX 制酸工程 单体、系统联动试车程序及操作 试车有关问题的说明 1 、单体和系统联动试车由总承包方（XXX ）负责组织实施和操作；业 主方（XXX ）管理人员和操作人员参加，作操作现场实地培训，且负 责准备，提供试车所需水、电等物料、泵料。 2 、化工试车（含转化器升温及硫化饱和操作）由业主方负责组 织和操作，贮运提供母酸，药剂等，以及相应化验分析及测定工作； 承包方参加且负责现场技术指导和设备保障。 3 、鉴于硫酸工程以非标准工艺设备为主线，标准运转设备（除 鼓风机外）多为辅助设备，相互间关联性较强。转动辅助设备的单体 试车和工艺设备、管线密不可分，且往往形成局部联动试车局面。遇 不能直接用空气和水作单体、局部联动试车介质的（如干吸浓酸系统）， 则延后于系统联动试车时（化工试车前）进行。单体或局部联动试车 合格后，等同是为具备后续化工试车条件。 4 、试车的前提及准备： 4.1 工程先期所有工艺、机械设备及其管线、土建、结构、防腐、 保温安装就绪，初步调试及检验合格； 4.2 电气、仪表安装就绪，高低压变配电经打压验电、接地合格， 能满足供电需求； 4.3 试车所需供水、母酸、药剂等物料齐备就绪。 4.4 凡有备用设备，均应提前编号且作明确标记，相应电源控制开 关对号装接无误； 4.5 高压及危险部位设置有明显警示； 4.6 试车、操作人员经技术、安全培训；熟悉工艺及试车操作、程 序；劳保防护用品及安全、应急措施到位。 5 、污水处理工序设备的单体试车，只能暂先以水为介质进行设 备、管线渗漏试车及泵、转动设备单体试车；化工试车及系统工艺调 试须到试生产以后才具备条件。 6 、试车程序原则上按照工艺流程从前往后，逐工序进行。试车 过程中，遇出现问题或故障时，若影响或干扰后续工序试车、则应立 即中止该单机或局部联动试车；待处理完善后，方可继续按照程序进 行试车、 7 、单体、联动试车过程中，应做好试车原始记录。试车合格后 双方签字确认，备存档交接。单体、联动试车时间 4~8 小时。 8 、单体联动试车合格，方确定具备化工试车条件。化工试车时 间72 小时。然后转入试生产性能考核阶段。 壹、备料工序试车 a 、试车范围及设备：各加料、配料皮带输送机、圆盘给料机、 定量布料器、桨叶式干燥机、盘式连锁干燥机、破碎机、振动筛、双 梁桥式抓斗等以及电气、仪表、 b 、试车要求及目标：各设备安装合格，润滑到位，转动灵活， 运行平稳可靠，皮带张紧适度，防跑偏措施到位有效，电仪操控灵敏、 可靠、安全。 c 、试车程序及具体操作 1 、皮带加料单体及联动试车 1.1 试车前检查及准备工作：皮带上遗留杂物清扫；铰接头可靠性 检查；支架地脚螺栓紧固；托辊润滑加油转动灵活性检查；皮带张紧 轮检查调整；皮带及共源开关编号、接线开关核对无误，灵敏可靠。 1.2 逐台启动电源开关，空载试运行，检查、调整使之运行平稳， 不跑偏。 1.3 联动试车时，程序上应按从前至后顺序逐台开启；停车时则反 之按从后至前顺序逐台停车。 1.4 单台试车时按 2 小时连续运行试车；联动试车时限根据实际运 行情况决定。确认其运行平稳，能满足生产运行所需。 1.5 带负荷运行时，应注意严格按联动试车开停车程序进行，以免 造成压皮带或跑矿。 2 、圆盘给料机、定量布料器试车 2.1 试车前检查及准备工作：检查圆盘伞齿轮安装啮合及润滑是否 良好；无级变速器转动方向是否正确、灵活可靠；刮料刀安装连接是 否可靠；电气开关是否安全灵敏、可靠。 2.2 空载启动试运行，圆盘转动灵活、可靠；变速调整灵活；料刀 调节有效，计量准确。 2.3 负载运行时应注意调节料斗下料量，保证均匀下料，下溢料不 压皮带。 3 、桨叶干燥机、盘式连锁干燥机试车 3.1 试车前检查及准备工作：设备内遗留杂物清扫，驱动装置安装 传动方向确认，啮合检查润滑加油，地脚螺栓紧固；转动叶片安装检 查；物料及蒸汽进出系统检查；电气控制检查。 3.2 具备试车条件后，分别启动设备进行控制运行。单体空载试车 连续运行 2 小时。 3.3 试车过程中检查确认安装符合要求，运行无振动、杂音、叶