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工程名称 交底部位
工程编号 日期
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工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：
全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工
1 范围
本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 轻骨料：
浮石：最大粒径不宜大于 20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过 5mm筛孔不大于 90%，通过10mm筛孔为 30%～70%；通过 200mm筛孔不大于 10%。
空隙率不大于 50%，吸水率 1h比不大于 25%，含泥量不大于 2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C10～C30时，不大于 5%，当混凝土强度等级大于 C30时，不大于 3%。
2.1.3 水泥： 325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。
2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2 作业条件：
2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每 2003为一批（不足 200m3按一批），
必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、 1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。
2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过 2m，防止树叶、泥土或其它有害
物质混入。
2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
3 操作工艺
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工程名称 交底部位
工程编号 日期
3.1 工艺流程
作业准备 → 材料计量 → 搅拌 → 运输 → 浇筑 → 振捣 → 养护
3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于 ±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于 ±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因
此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，
调整
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