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卫生管理要求
一.环境卫生的要求 :
1.邻近道路及厂内道路、庭院,应随时保持清洁。
2.厂房远离可能污染食品的有害场所,且周围无物理、化学、放射性的污染源。
3. 厂区道路通畅,主要通道铺设水泥;厂区环境优美,绿化良好,排水系统畅通,地面平
整无破损,不积水,不起尘。
4. 厂区无不良气味、无有毒有害气体;锅炉排烟口处于厂区的下风线,其烟尘对食品卫生
不产生影响。
5. 厂区禁止堆放不必要的器材、物品;禁止饲养畜禽;消除害虫的孳生地。
6. 厂区厕所有冲水、洗手、防蝇、防虫设施,墙壁、地面铺设瓷砖 ,易清洗消毒并保持清洁
卫生。
7. 废弃物下脚料必须放入专用的、 不渗水、 有盖的容器中, 应远离车间仓库, 并及时处理、
清除,每天至少清理一次。
8.废弃物放置场所不得有不良气味或有害 (有毒 )气体溢出, 应防止有害动物的孳生及防止食
品、食品接触面、水源及地面遭受污染。
9.污水排放应符合 GB 8978 的要求,不符合标准者应采取净化措施,达标后排放。
10.厂区设置的污物收集设施,应为密闭式或带盖,要定期清洗、消毒、污物不得外溢,应
于 24h 之内运出厂区处理。做到日产日清,防止有害动物集聚孳生。
11.公司按工艺要求合理布局,生产区和生活区分开。
12.厂区环境的卫生监督由品管部负责,发现有不符规定的状况出现,应立即责成卫生负责
单位改善,并跟踪改善效果。
二.车间及设施卫生的要求
1. 车间按工艺流程要求布局合理,与生产能力相适应,无交叉污染环节。
2. 车间的一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区应有明显的标示区分、隔离分流。
3. 车间地面采用无毒、坚固、不渗水建筑材料如水磨地板砖或瓷砖或环氧树脂涂料。地面
平坦无裂缝,易于清洗消毒,以水冲洗的车间地面应有一定坡度,不积水。排水系统畅通,
易于清洗,排水及通风口设置沙网或铁丝网以防虫蝇及防鼠;排水口采用 U 型设计,以避
免外界臭气和有害动物的侵入。
4. 车间墙壁、天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的材质或
浅色涂料。
5. 车间门窗应以平滑、易清洗、不透水耐腐蚀的坚固材料制作,要严密不变形,生产过程
经常开闭的门窗应设有防虫蝇装置(如窗纱) 。
6. 车间内光线充足,照明设施的亮度以不改变被加工物的本色为宜,并能满足生产加工要
求。
场 所 清洁度区分
·原料仓库·材料仓库·成品仓库
一般作业区
·品管(检验)室
·配料车间 ·灌装车间
·吹瓶车间 ·萃取车间 清洁作业区 管制作业区
·水处理车间
·包装车间 ·原料预处理区 一般作业区
·办公室(注) ·更衣及洗手消毒室
非食品处理区
·厕所 ·其他
注:办公室不得设置于管制作业区内(但生产管理与品管场所不在此限,只需有适
当之管制措施)。
7. 车间内位于生产线上方的照明设施应加设防爆灯罩或采用其他安全型照明设施, 以防灯
具破裂时污染食品及容器。
8. 对于灌装车间,应有适当温度、湿度控制及显示装置,以利于温度、湿度的检查并控制
在生产所需范围内。
9. 车间供电、供水及排水系统应能适应生产需要。作为储水设备用的水塔应要定期清洗消
毒。供、排水管应有明确的标示。
10. 灌装车间内应装有空气处理、消毒、调节设备,确保车间内的空气洁净度、温
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