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车间现场管理的改进与 5S 管理法 一、车间现场管理改进的基础 :5S 管理法 5S 管理法，是把现场管理落到实处的，行之有效的基本方法，它是指在生产现场中对 作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。 5S 具体为 :整 理、整顿、清扫、清洁、素养。 (一 )5S 的重要性 保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士 气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。具体体现在 :(1) 提升车间形 象;(2) 提升员工归属感 ;(3) 浪费减少 ;(4) 安全保障 ;(5)效率提升。 (二 )现状 基于 SGMW 业务的发展，车间组织机构在变得庞大，而 5S 在新员培训时，往往没有 得到培训效果化，造成 5S 理念不深入，上岗后管理层次不够重视，没有加以引导和监督。 车间操作员工，甚至班组长、工段长在实际工作中，不理解 5S 含义和操作方式，不能很好 的把 5S 应用于生产现场，从而使 5S 在车间现场管理的基础作用没有得到充分发挥。 (三 )改进措施 1.培训先行 :重新通过全员培训和宣传，营造出抓现场管理的氛围。让车间每一个员工 参与进来，最关键要体现出车间管理层对推行 5S 的决心和要求。 2.建立 5S 推行目标，成立 5S 推行小组。让 5S 能够在现场得到真正的实施并达到预期 效果。比如 :推行 5S 以后做到， 有来宾到厂参观， 不必事先作整理整顿 ;增加可使用面积 20%; 协助质量合格率提升 25%等。 3.建立日检查日公布制度。 4.建立员工 5S 条例和考核，执行《员工 5S 条例》和《 5S 现场管理考核标准》 ;建立记 分卡，纳入员工绩效考核制度。 5.行成标准化，纳入定期管理活动。在进行 5S 活动中，好的措施验证后要进行区域推 广，实行车间统一化，甚至可以面向公司推广。 随着 SGMW 不断发展，车间所承担的生产任务在不断增加，做到 5S 推行不退化，使 5S 真正成为车间现场管理改进的基础。 二、执行力 一个好的结果导向，少不了好的执行力。在 SGMW 团队里，也许我们并不需要每个团 队成员都异常聪明， 因为过度聪明往往会自我意识膨胀， 会好大喜功。 相反， 却需要每个人 都要具有强烈的责任心和事业心，一个执行力好的团队，必须有个忠诚的信仰，那就是 SGMW 的企业宗旨，对于公司精心制定的战略要在理解、把握、吃透的基础上把战术不折 不扣、坚定不移地贯彻执行下去。 车间管理者的执行力，主要体现在公司，车间政策、制度的传达、执行过程中是否存 在缩水现象。往往由于管理者的疏忽，造成政策，制度传达过程中消失，遗漏现象，无法真 实、真切的传达到执行人群，致使执行力的下降。 另一种情况是由于管理者的不作为， 组织 不利，造成执行者在执行过程中打折扣，同样也致使执行力下降。工段长 / 班组长作为企业 最基层的管理者， 他们的管理职能实质上就是执行和操作， 他们是企业完成生产、 实现经济 效益的基础，同时也是下属员工的标榜，如上梁不正下梁就容易歪，工段长 /班组长的执行 力情况将直接影响着整个车间执行力是好还是差。 三、实施区域责任制 区域责任制，是指把一个车间按照各个管理层次的分工划分为若干区域，实行