循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案.pdf

循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案 循环流化床锅炉烟气脱硫项目 技术文件 循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案 一、项目简介 1.1. 工程概述 贵公司现有 1 台 75t/h 锅炉因燃料中含有一定的硫份， 在高温燃烧过程中产生的粉 尘及 SO2会对周围的大气环境造成一定的污染， 根据国家环保排放标准和当地环保部门 的要求进行进一步除尘脱硫， 确保锅炉尾部排放粉尘及 SO2按照国家和当地环保排放要 求达标排放， 并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及 SO2的排放 量。 本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对 业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指 标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用 喷淋雾化型脱硫塔（ GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、 沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。 本技术方案在给定设计条件下， SO2 排放浓度≤ 300mg/m3的标准进行整体设计。 技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、 运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、 考核验收、人员培训和最终的交付投产。 1.2. 国内脱硫技术现状 我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作， 先后进行了亚钠 循环法（ W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石 - 石膏法等半工业性试验或现场中间试验 研究工作。 进入八十年代以来， 电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发 工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。目前国内主要的脱硫工艺 有： （1）石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰） - 石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为 脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收 浆液与烟气接触混合， 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化 循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案 学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器 加热升温后，由引风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。 （2 ）海水烟气脱硫工艺 海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。 烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气一气换热器中的热侧降温，然后送入吸收塔。 在脱硫吸收塔内， 与来自循环冷却系统的大量海水接触， 烟气中的二氧化硫被吸收反应 脱除。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温， 由烟道排放。洗涤后的海水经处理后排放。 （3 ）炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（ LIFAC法） 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 （简称LIFAC 工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上 在链条锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰 石粉由气力喷入炉膛 850-1150 度温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化 钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。 由于反应在气固两相之间进行， 收到传质过 程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应人，增湿水以雾状 喷入，与未反应的氧化钙接触生成 Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应， 进而再次脱 除二氧化硫。当 Ca/S 为 2.5 及以上时，系统脱硫率可达到 65%-80%。烟气脱硫后，由 于增湿水的加入烟气温度下降 （只有55-6