仪表企业焊接作业指导书.doc

仪表企业焊接作业指导书 1.目的： 规定压力管道元件施焊的基本要求，对不同母材的焊接材料、焊接工艺和焊后检验作出规定。 2.范围： 2.1适用于碳素钢、不锈钢和合金钢等材料的焊接、补焊及密封面堆焊。 2.2本指导书与产品图纸、工艺规程和有关技术文件同时使用。 3.引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本指导书的条款。 GB985 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB9448 《焊接与切割安全》 JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》 4.焊工的要求 4.1 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，委托有焊工考试委员会的单位培训考试,并取得相应项目的资格证书。 4.2 焊工上岗工作应遵守《焊接与切割安全》的有关规定，注意安全文明生产。 5.焊前准备 5.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。 a.受压元件焊缝； b.与受压元件相焊的焊缝； c.熔入永久焊缝内的定位焊缝； d.受压元件母材表面堆焊、补焊； e.上述焊缝的返修焊缝。 5.2焊缝坡口形式应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和图纸的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 5.3坡口表面及其两侧不小于10mm范围的铁锈、油污、熔渣、氧化皮等污物应清除 干净,使母材露出金属光泽,以利于焊接并保证焊接质量。 5.4清理时可根据污物的种类及具体条件，选用钢丝刷、氧-乙炔火焰、磨光机、砂皮等工具,必要时可用除油剂(汽油、丙酮、四氯化碳)、酸碱等洗涤。 6.焊接材料 6.1采购部应按焊接工艺文件上要求的名称、规格型号择优选购。仓管员凭检验员签发的“检验入库单”办理入库手续，并登记“材料收支结存台帐”。 6.2焊材应存放在专用库房，库房内相对湿度应≤60%，温度不低于5℃，每天记录“焊材库温湿度记录表”。焊材存放货架离地、离墙应不小于300mm。 6.3焊材应按材质编号隔离存放，加贴“焊材标签”作好材质标记，并经检验员确认。焊材开包装后应及时在分包装上加贴“焊材标签”，并经检验员确认。 6.4施焊前必须了解工件的材质,根据材质选用焊条牌号,所选牌号应符合图纸或工艺要求。常用钢号的焊条选用参见表一。 表一 焊条选用表 材 料 焊 材 材 料 焊 材 Q235、20、25 J422 0Cr18Ni9、304、CF8 A102、A107 WCB、ZG230-450、20g J427 316、316L、CF8M A202、A207 30、35、40、45 J507 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti A132、A137 WC6 、ZG15Cr1Mo R307 0Cr13、1Cr13、2Cr13 G202、G207 Q235、20+ WCB、ZG230-450 J427 碳素钢+奥氏体 不锈钢 A302 、A312、A307 不锈钢密封面堆焊 HS111 D802 HT150 HT200 J427、Z248 6.5焊条在使用前必须经过烘焙,焊条在烘焙时应散开平放，焊材烘焙保温时应按材质编号做好标记，并标明烘焙次数。 表二 焊条烘焙条件表 焊条牌号 烘焙条件 焊条牌号 烘焙条件 温度℃ 时间（h） 温度℃ 时间（h） J422 150—200 1—2 A102、A132 A202、A302、G202 150—200 1—2 J427、J507 R207、R307 300—350 2 A107、A137 A207、A307、G207 250—300 2 6.6焊材发放 6.6.1焊工领用焊材时应向仓管员说明焊件的材质，领出的焊条应存放在焊条保温筒恒温在120±20℃范围内，并随取随用。每次只能领用一种牌号的焊条且不可多领，酸性焊条备用时间应不超过8小时，碱性焊条应不超过4小时。 6.6.2焊材的发放应遵守“先进先出”原则，以免贮存时间长影响焊材质量，仓管员在发放焊材时应及时登记“材料收支结存台帐”和“焊材发放记录表”，并保证帐物一致。 6.7焊材的使用与回收 6.7.1焊工应按焊接工艺文件的规定使用焊材并施焊。 6.7.2焊工每天下班或更换焊材牌号时，应如数交回剩余焊材及焊条头，仓管员应清查交回数量，并在“焊材发放记录表”上进行记录。仓管员应控制焊条回收的次数，每次回收的焊条应在夹持端做好区别标记，第1次回收的画上1个小圈，第2次回收的再画上1个小圈。 6.7.3回收的酸性焊条按材质编号分别放回保温箱隔离存放，并优先发放使用。碱性焊条应按材质编号分类存放，使用前重新进行烘焙。 6.7.4焊条在不能确认或药皮破损、污染及重复烘焙次数超过3次时，都不准用于焊接受压元件。 7.焊接设备 7.1注意电焊机的保养和维修,确保处