药物制剂设备 全自动胶囊填充机 全自动胶囊填充机.docx

全自动胶囊填充机 一、结构组成 全自动胶囊充填机的结构由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。 1、空胶囊下料装置：由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊分总装置。 2、 胶囊分送装置：使空胶囊进入分送装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。 3、 粉剂下料装置：由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把存储的粉剂有控制入计量盘上。 4、 计量盘机构：根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格。粉剂在间歇旋转的计量盘内经过五次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内。 5、 胶囊充填封合机构：当推入药柱胶囊下胶囊体后，上、下模块的胶帽与下胶囊体推向上使之扣合。 6、箱内主传动机构：箱内通过电机、箱式福开森间歇回转机构、齿轮副、减速、凸轮副和链传机构完成执行工作所需动力，同时，变频电机达到变频调速功能。 7、电器控制系统：由PLC系统控制显示各胶囊充填的工艺要素。 二、工作原理 装在料斗里的空心胶囊随着机器的运转，逐个进入顺序装置的顺序叉内，经过胶囊导槽和拨叉的作用使胶囊调头，机器每动作一次，释放一排胶囊进入模块孔内，并使其囊体在下，囊帽在上。转台的间隙转动，使胶囊在转台的模块中被输出到各工位,真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将帽体分开。随着机器的运转,下模块向外伸出，与上模块错开，以备填充物料。药粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内，盛粉环内药粉的高度由料位传感器控制。充填杆把压实的药柱推到胶囊体内, 调整每组充填杆的高度可以改变装药量。下模块缩回与上模块并合，经过推杆作用使充填好的胶囊扣合锁紧,并将扣合好的成品胶囊推出收集。真空清理器清理模块孔后进入下一个循环。见图1。 图1 全自动胶囊填充机工作原理图 三、全自动胶囊填充机工作过程 空胶囊排序与定向→拔囊→帽体错位→药物填充→废囊剔除→胶囊闭合→ 出囊→清洁。见图2 图2 胶囊填充工作过程 四、全自动胶囊填充机的操作 以NJP－1000A型全自动胶囊填充机为例 1、开机前的准备工作 （1）检查电源连接正确。 （2）检查润滑部位，加注润滑油。 （3）检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有加以校正并坚固。 （4）将吸尘器软管插入填充机吸尘管内。 （5）检查真空泵水箱水位是否足够。 （6）转动手摇离合机构中的拨钗离合手轮使两锥齿轮处于啮合位置（注：此时主电机处于不启动保护状态，以防止摇手柄尚未取出而主电机启动后摇手柄甩出伤及人员或损坏机器），并用摇手柄转动手摇轴套使主电机带动机器运转1～3个循环后再转动拨钗离合手轮使两锥齿轮处于脱开位置，确认无异常情况取下手柄接通电源。 2、开机 （1）合上主电源开关，将电源总开关从 “0” 位置转至“1”位置，吸尘机电机运转； （2）旋动显示屏上的钥匙开关旋至“开”位置，接通主机电源，悬挂操作箱面板上的显示屏显示出 “欢迎使用”页面，在该页面上首先点击语言选择，然后操作控制页面（图1）； （3）进入操作控制页后，在〈模式选择〉栏里按“操作模式”上的“→”键，可以进行手动和自动切换，而只有在主机和真空泵处于停止状态才能切换；按“加料切换”上的“→”键，可以进行手动加料和自动加料切换，而只有在加料系统处于非工作状态时才能切换（图1）； （4）“操作模式”选择手动，按住〈手动操作〉栏里面的主机键（点动），空机试运行8-10个循环，运转正常后，进行加料、加空心胶囊； （5）在〈模式选择〉栏里选择“手动”，按“真空泵”、“主机”、“加料”键进行填充，装量合格后选择“自动工作”； （6）按下“自动工作”、“加料开始”键，进行胶囊填充生产； （7）按“定量控制”键，根据物料性质设置产量（粒/分钟）。 图1 NJP1000A全自动胶囊填充机显示屏欢迎页面及操作控制页面 3、停机 （1）按“全线停止”键，真空泵电机、主电机、加料电机停止运转； （2）将显示屏上的钥匙开关旋至“关”位置，主机电源切断，显示屏关闭； （3）将电源总开关从“1”转至“0”位置，吸尘机电机停止运转； （4）关闭电气箱总电源； （5）紧急情况下按下“急停开关”停机。 五、全自动胶囊填充机操作注意事项 1、启动前检查确认各部件完整可靠，电路系统是否安全完好。 2、检查各润滑点润滑情况，各部件运转是否自如顺畅。 3、检查各螺钉是否拧紧,有松动应及时拧紧。 4、检查上下模具是否运动灵活顺畅, 配合良好。 5、在机器运转时,手不得接近任何一个运动的机器部位,防止因惯性带动造成人身伤害 6、安装或更换部件时，应关闭总电源，并一人操作，防止发生危险。 7、机器运转時操作人员不得离开，经常检查设备运转情况，机