循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨.pdf

循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨 我公司 465t/h 循环流化床锅炉炉膛密相区、 II 级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双 面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、 回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。以下部位的表面采取了耐火材料防磨： （１） 布风板与风帽之间； （２） 炉内下部四周水冷壁表面； （３） 炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分； （４） 炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面； （５） 旋风分离器内表面； （６） 料腿及回料腿内表面； （７） 出口烟道内表面； （８） 尾部烟道入口立管及集箱表面； （９） 冷渣器及锥形阀内表面； （１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。 在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐 火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和 质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》， 包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点对浇注料的施工进行探讨。 浇注料的施工程序一般为： ⑴材料到货验收 ⑵取样化验合格 ⑶机务安装验收合格 ⑷销钉焊接及补焊 ⑸施工面清理 ⑹涂刷沥青漆或膨胀材料 ⑺验收合格 ⑻制模板 ( 控制尺寸 ) ⑼验收合格 ⑽施工现场准备 ⑾浇注料加料、配水 ⑿制作试样 ⒀搅拌、振捣 （旁站监督） ⒁检查是否有跑模现象 （跑 ⒂自然干晾 3 天以上 ⒃烘炉热养生 模立即拆除模板清理，返 工） 现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。 1 耐磨耐火浇注料施工 浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点 准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。 1.1 配水控制 严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用 PH＝6 －7.5 、氯离子含量≤ 50PPm 的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在 5.5 －6.5 ％。加水过多，凝固时间 延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质 地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。 1.2 制模前检查 制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注 料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢 固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特 别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。 1.3 制模控制 浇注料制模是一道非常关键的工序， 模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。 模板控制重点验收其牢 固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模 板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成 膨胀缝不齐等缺陷，我公司在浇注料施工中曾出现一次跑模现象。浇注料一次施工高度在 300 －600mm之 间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。 模板必须经过验收后方可施工。 1.4 搅拌振捣控制 每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。 需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过