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对型原料立磨的操作体会 对 ATOX50 型原料立磨的操作体会 我厂 5000t/d 熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦 F.L.Smidth 公司生产的 ATOX50 大型辊 式立磨，2005 年 6 月开始试运转。 生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺 运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。 1、ATOX50 型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨 辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎， 细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。 在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。 它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随 气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达 到 20-30 次之多，因此，ATOX50 型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料， 被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s 以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨 盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收 集下来。辊式磨具有高效节能的特点。 在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。 2、立磨操作中的主要参数控制: 2.1 磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料 层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通 风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持 磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根 据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机 振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整 EP 风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情 况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此 时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减 料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停，减料时间长，减料量过大， 对加减料的时机把握不好，而引起磨工况不稳定。 2.2 料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定， 否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系 跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的 2%±20mm,该立磨磨辊直径为 3000mm,因此 60±20mm 是 适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定 运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料 层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度 及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变 厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3 振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会 造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内 (最好在 2.0mm/s 以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动； 第 1 页 对型原料立磨的操作体会 研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损， 积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时 根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要