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低温快烧陶瓷原料技术及生产工艺 低温快烧陶瓷原料技术及生产工艺 一、当前低温快烧陶瓷的节能概况 从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比 率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶 瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20 年来油、电、燃气及煤炭的价格持续 上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导 致产品价格上扬，降低了市场竞争力还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的 产品成本而濒临破产在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本 问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。 现在，陶瓷行业节能的主要努力方面是降低烧成温度与缩短烧成周期。从 20 世纪 70 年代以来，建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的 能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如 20 世纪 70 年代前，卫生陶瓷烧成温 度为 1300℃，到了 90 年代以下降为 1150℃-1200℃。釉面砖素烧温度由 1180℃下降到 1050℃-1100℃，釉烧温度由 1080℃下降为 1020℃。硬质日用瓷由 1400℃下降为 1300℃-1350℃。炻器烧成由 1350℃下降为 1220℃-1250℃。骨质瓷素烧温度由 1180℃ 下降为 1100℃-1150℃。耐火材料硅砖由 1400℃下降为 1300℃-1340℃。从以上降低烧 成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了 100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面 砖下降了 70℃-130℃等等。由此看来，取得的节能效果是十分显著的。 在推进快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期需要时间长达 40 小时， 现已普遍降低为 10 小时左右。釉面砖烧成周期由过去几十个小时，下降为 3-4 小时左 右。由于采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。由于大大 降低陶瓷产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成 本。其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要作用。因此，低温烧成的陶瓷 产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧生产工艺。 应该说几十年来低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展。目前各国陶瓷 研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成 坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠 岩等。现作简要介绍如下。 二、几种常用的低温陶瓷原料 以下简单介绍一下常用的低温陶瓷原料，其中多种已应用于建筑卫生陶瓷的坯料中，取 得良好的节能效果。有的已经进行过多次试验，并且显示出良好的工业价值，是将来很 有开发利用前途的低温快烧陶瓷原料种类。 1、硅灰石原料 第 1 页 低温快烧陶瓷原料技术及生产工艺 硅灰石属于硅酸钙矿物。自然界中的硅灰石主要存在于不纯的石灰岩与酸性岩浆岩的接 触变质带内。在火成岩的富钙片岩中亦可见到。与硅灰石原料伴生的矿物还有透辉石、 石榴子石、方解石及石英等。均属陶瓷工业可以采用的原料种类。 硅灰石理论化学成分为 sio250.70%,cao48.30%。20 世纪 70 年代中期，我国湖北省大冶 及阳新地区最先发现硅灰石矿，其实际化学成分为：sio250.23%,cao44.9%fe2o3 为 0.29-1.23%。化学成分与美国、日本等国的成分基本相同。硅灰石具有良好的热膨胀特 性，它的热膨胀系数随温度增加，呈现直线性上升，因此，非常有利于快速烧成的工艺 要求。（硅灰石平均热胀系数为 6.30/1000000 每摄氏度在室温-200℃之间）。此外， 硅灰石熔点温度比较低，为 1540℃，尤其在硅灰石与瓷坯中的碱-碱土成分结合时能进 行较低温烧成。这一特点也是后来引起陶瓷 ，尤其建陶工业非常重视的主要缘故。一 般在坯料中掺入 10-20%的硅灰石取代长石、石英时，可将陶瓷制品的烧成温度下降 80℃-120℃。 硅灰石还具有独特的工艺性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的减少坯体收缩率。而 且能够降低坯体的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂等。含硅灰石的坯体还具有较高 的机械强度和较低的介电损失。引入硅灰石的坯体，在烧结过程中成熟速度加快，可以