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高速磨削的技术关键 高速主轴 高速磨削时对砂轮主轴的基木要求与高速铳削时相似，备种主轴的类型、构造及其优缺点 与高速铳不同之处在于砂轮直径一般大于铳刀的直径。由于制造和调整装交等误走，更换砂轮 或者修整砂轮麻甚至在停车麻重新起动时，砂轮主轴必须进行动态平衡。所以高速磨削主轴须有连 续自动动平衡系统，以便能把由动不平衡引起的振动降低到最小程度，保证获得低的工件表面粗糙 度。 目前市场上有许多不同的动平衡系统产品，主要有下列两类：机电动平衡系统和电液动平衡系 统。 (1)机电动平衡系统如图貂所示，它由两块内装电了?驱动元件并可在轴上相对转动的平衡重 块3,紧尚法兰2和信号无线传输单元1组成。整个平衡系统构成一个完整的部件，装在磨床主轴4 内，如图39所示。进行动平衡时，主轴的动不平衡振幅值由振动传感器测出，动不平衡的相位则通 过装在转了内的电了元件测量。相应的电了控制信号驱动两平衡块1作相对转动，从而达到平衡的 目的。这种平衡装置的精度很高，平衡示的主轴残余振动幅值可控制在0.1?lum。该系统的平衡 块在断电时仍保持在原位置上不动，所以停机后重新起动时主轴的平衡状态不会发生变化。 电液平衡系统的原理如图40所示，振动传感器装在主轴箱上，带有喷口的法兰装在主轴端部， 一个具有三个或四个空腔的平衡环固定在转了上。进行平衡时，控制系统根据振动不平衡的幅值和 相位向相应的空腔喷射液体。该液体