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技术交底记录 表 B2 工 程 名 称 交 底 日 期 2014 年 6 月 1 日 交 底 部 位 工 序 名 称 电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下、额定速度 3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备 安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励 磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使 用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝 刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安 装 感 应 开 关 感 应 板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安 装 底 坑 检 修 盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。 一般应远离门窗， 与门窗、墙的距离不小于 600mm ， 并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。 若无控制柜过线盒， 则要制作 控制柜型钢底座电混凝土底座。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高 1200mm 以上的金属支架上（以便调整） 。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高 度 1.2～ 1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应 正确动作灵活、可靠（图 5-101 ）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕 3～4 圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置， 若在机房地面上安装极限开关时， 要按开关能和梯井极限绳上、 下对应来确定安 装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面 300mm ( 图 5-102) 。将钢丝绳按 要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离） = 电梯行程 +1500mm+200mm 。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于 300mm 。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于 40mm 。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方 200mm 处安装随缆架。固定随缆架要用不小于 16 的膨胀螺栓两条以上 （视 随缆重量而定） ，以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定