循环流化床锅炉筑炉施工经验汇编.pdf

130T/h 循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编 本方案依据某公司承建 130t/h 循环流化床锅炉施工经验编 制。 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 -DL/T-5047-95 （锅炉 机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺 / 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h 流化床锅炉为单锅筒、自然循环、 π型布置、沸腾流 化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为 32.615 米，采用 φ 51 ×5 的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部 分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向 下膨胀， 尾部采用轻型护板炉墙， 支承于构架上， 向上膨胀， 在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场 地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单） 。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按 品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照 出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整 齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要 求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A 、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至 少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。把取 得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中 1 份（不少于 4kg ）。 B 、搅拌 应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌） 。 按称得干料重量的 5-5.5% 比例加入洁净水，搅拌均匀，直至 现出较好的流动性。 C、试样的规格 长 160 ×40 ×40 （mm ） D 、试样的振动 采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试 样料到试模内约一半高度， 并分布均匀， 启动振动台振动 30 秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘， 再振动 30 秒。 E、试样的养护 将试样带模置于 10-30℃的自然一半中养护 24 小时后脱模， 修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护 24 小时。 F、试样的烘干 将试样放入电热干燥器中， 以 20-30 ℃/h 的速度长温至 110℃， 在 110℃± 5℃的条件下干燥至恒温 24 小时。 干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却 后的样块应放于干燥处防止吸收水分。 G 、送检单位由甲方选择决定 4.2 高强耐磨浇注料贮存、施工 4.2.1 贮存与使用 A 、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、 防潮措施。 施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。 B 、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。 4.2.2 施工方法 A 、浇注料搅和用水 搅和浇注料用水必须是清洁水 （如自来水）PH 值在 6-8 之间， 搅和水