水泥原材料基础知识培训教学PPT课件.ppt

4.1主要技术指标 高效减水剂的主要技术指标：减水率、含固量、含气量、凝结时间、坍落度1小时经时变化量、抗压强度比等指标。主要是：减水率和坍落度1小时经时变化量。 外加剂的掺量应以外加剂质量占混凝土中胶凝材料总质量的百分数表示。外加剂掺量宜按供方的推荐掺量确定。环境变化时可适当调整。 普通减水剂：宜用于最低气温5℃以上强度等级为C40以下的混凝土。 进场检验项目：PH值、密度、含固量、减水率。 用于自密实混凝土泵送剂的减水率不宜小于20%。 脂肪族减水剂 聚羧酸减水剂 有些搅拌站主要使用聚羧酸减水剂。其具有掺量低，减水率高等优点，但也正是这些优点，使得我们在进行质量监控时需要做出更高的要求。 4.2 外加剂进厂验收控制 在外加剂取样时，不允许使用司机提供的瓶子取样，不允许司机随意取样（一个罐体的车辆除外），由验料员或试验员亲自取样，取样后进行混凝土试拌，合格后给予卸料。 * * 原材料基础知识概述 1. 用于混凝土的原材料 普通混凝土组成材料是水泥、砂、石、水、掺合料和外加剂，其组成过程为：水＋水泥＋掺合料 →水泥浆＋砂 →水泥砂浆＋粗骨料→混凝土 各成分的作用： 1、水泥浆能填充砂的空隙，起润滑作用，赋予混凝土拌合物一定的流动性。 2、水泥砂浆能填充石子的空隙，起润滑作用，也能流动。 3、水泥浆在混凝土硬化后起胶结作用，将砂石胶结成整体，产生强度，成为坚硬的水泥石。 由上可知，在混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌合物一定的流动性，便于施工。水泥浆硬化后起胶结作用，将砂石骨料胶结成整体，产生强度，成为坚硬的水泥石。 1 水泥 水泥是以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。是商品混凝土的最重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化。 1.1 水泥的分类 依据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥（P·I P·II）、普通硅酸盐水泥(P·O) 、矿渣硅酸盐水泥（P·S） 、火山灰质硅酸盐水泥(P·P) 、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)和复合硅酸盐水泥(P·C) 。公司现在使用的是普通硅酸盐水泥（ P·O ）。普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。我公司用的P·O 42.5水泥。 1. 2 普通硅酸盐水泥(P·O)的重要指标 1、强度 P·O42.5水泥3d抗压强度≥17.0MPa， 28d抗压强度≥42.5MPa； 3d抗折强度≥3.5MPa， 28d抗折强度≥6.5MPa。 2、细度 以比表面积表示，比表面积≥300 ㎡/㎏； 3、凝结时间 初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 4、安定性 用试饼法和雷氏法测定。 1.3 试验条件 试验时试验室环境温度为（20±2）℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌合水、标准砂、试模温度应为（20±2）℃ 。 水泥标准养护箱的温度为20±1）℃ ，相对湿度不低于90%，水泥养护池水温应为（20±1）℃。 1.4 水泥的验收 1、按同一生产厂家，同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 2 掺合料 1、选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。 2、其掺量应通过试验确定，其水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。 3、对每批进厂的掺合料按规定进行相应的试验，严格按品种、批号存储使用，并挂标识牌，以防错用、误用。 2.1掺合料的定义和种类 矿物掺合料以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，掺入混凝土中能改善混凝土性能的活性粉体材料。 目前混凝土中较为常用的矿物掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉及复合矿物掺合料等。 本公司常用的矿物掺合料是粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。 粉煤灰是从燃煤热电厂烟道气体中收集的一种粉状材料，以SiO2和Al2O3为主要成分，含有少量CaO。 实践证明：在混凝土中掺入一定量粉煤灰后，除了可以提高混凝土的后期强度外，用水量不变的情况下显著改善混凝土拌合物的和易性，增加流动性和粘聚性，还可降低水化热；若保持混凝土拌合物原有的和易性不变，使