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. 皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于 20 度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 型号 输送量（ t/h ） 带宽（ mm ） 线速度 上托辊倾角 （m/min ） （°） TDSG4 3-5 200 1.5-2.5 20 TDSG5 4-6 300 1.5-2.5 20 TDSG6 5-7 400 1.5-2.5 20 TDSG7 6-8 600 1.5-2.5 20 TDSG9 8-10 600 1.5-2.5 20 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1） 首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2） 安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3） 根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1） 安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于 3mm ，相对标高不超过 2mm 跨距不超过 1.5mm ； ;. . 2） 支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的 连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过 2mm 支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每 300mm 不超过 1mm 。托辊 横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过 3mm 。 3） 螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于 100mm. 4） 输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的 输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5） 长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停 机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1） 开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2） 对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3） 全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4） 手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5） 空运转时间不得少于 2 小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作 ;. . 1） 胶带输送机必须空载启动，待一切正常后方可均匀加料，不得大量突增或过载运行。 2） 胶带输送机必须待机上的物料输送完毕空载停车，如遇满载紧急停机，再启动动，为避免损坏机件，应适当排除胶带上的物料。 3） 若与数台输送机组成一条输送线，启动时应先开最后一台，然后逐台向前开动，停机顺序和启动顺序相反，如中间一台发生故障时，则应首先停止进料，停止进料处的输送机，然后再停歇有故障输送机进行维修，否则，就会使物料堵塞，造成损失。 4） 运行过程中，应严格避免铁件、大块物料，杂物等混入胶带内，以免损坏机件或造成其他事故。 五 、维护保养 1.胶带输送机在工作过程应经常注意观察，发现机内异常响声或有故障应及时 停车排除，不得带故障工作。 2.经常检查设备的各个部分，保持输送胶带的松紧程度适当，输送带过松，会发生打滑空转，输送带过紧，会影响输送带接头处的强度。 3.输送机工作时，所有的托辊都应会转，不能有个别不转的现象，如果托辊不 转，输送带的运动阻力增大，功率消耗也将增加，同时，还会造成输送带和托辊的严重磨损，影响输送机的使用寿命。为此，必须经常检查托辊的回转情况，及时消除发现的故障。 4.胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触，不应将胶带输送机日晒 夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀、变形影响使用寿命。 5.电机、摆线针减速器应按其使用说明书要求进行维护、保养。 6.一般情况下，输送机应每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大 修时胶带输送机的全部零件都应拆除清洗，更换磨损零件。 7.胶带输送机各润滑部位所用润滑剂及注油时间表： 润滑部位 润滑剂名称及牌号 注（换）油（脂）时间 头轮轴承 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次 ;. . 尾轮轴承 钙基润滑脂 GB491-65 ZG-3 三个月一次 托辊轴承 钙基润滑脂 GB491-65 Z