电镀检验规范总结.docxVIP

. 同力金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 页 次 1/4 文件名称 电镀检验规范 版本别 A.0 ,.. . 一、 目的：为规范电镀检验，保证协力商的电镀品质以减少品质纠纷，提供客户持续满意的产品，特制定此标准。 二、 范围：本公司所有电镀产品均适应之。 三、 引用标准： QB/T3826-1999 QB/T3832-1999 GB/T6739-1996 四、 检验规范： 1.外观 1.1 检测工具：目视 1.2 检测方法：在光线充足区以 30cm 的距离目视产品表面。 1.3 缺陷及判定标准： 1.3.1 颜色：以样办为准 , 颜色光泽不能有明显差异 ,色泽近似率必须≥ 90%； 1.3.2 氧化：产品外表面不能有锈点、黑斑、产品外表面不能出现明显挂位痕； 1.3.3 起泡：产品外表面不能有任何起泡； 1.3.4 砂点：外表面不能有明显砂点，砂点不能有刮手感； 收货标准：小于 ф0.2mm 的砂点 4 个 间距 2.5mm ф 0.2 ≥ф 0.3 2 个 间距 3mm ф 0.3 ≥ф0.4 1 个 大于 ф0.4mm砂点均不能接受 1.3.5 刮花：产品表面不能有明显刮花； 收货标准：小于 0.1mm(宽)X5mm( 长) 3 条 间距 2.5mm 0.1X5≥0.1X10 2 条 间距 3mm 0.1X10≥0.2X10 1 条 批准 审核 制订 同力金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 ,.. . 页 次 2/4 文件名称 电镀检验规范 版本別 A.0 0.2X5≥0.3X5 1 条 超过 0.3X5 以上的伤痕不能接受 , 所有伤痕若伤及底材不能接受。 1.3.6 起壳及露底材：产品外表面不能有任何形式的起壳及露底材的缺陷出现； 1.4 抽样方式及允收标准：电镀外观原则上以全检方式执行检验，当检验数量超过总 数的 30%时，可以进行如下判定； 允收判定：不良率≤ 4.0%时, 判定合格可以允收并停止全检。 4.0 ≤不良率≤ 25 时, 判定合格可以允收， 但需继续全检 , 剔出不良品。 拒收判定：不良率 25%时, 拒收、退电镀厂处理。 不良率超过 15%且属同一缺陷时，将予以拒收，退电镀厂处理。 1.5 凡是判定拒收 , 若生产部门又急需生产的 , 可以经副总经理及以上人员批准后执行全检 , 但全检费用将由电镀厂来承担。 1.6 若出现外观品质争议 , 将以副总经理及以上人员签定的极限样办为准。 1.7 所有电镀产品未经 QC检验 , 不能下生产线 , 若生产急需 , 可申请特采 , 经副总经理 以上人员批准后方可有效。 1.8 IQC 在执行行检验工作时 , 必须带手套操 , 所验产品应轻拿轻放摆放整齐 , 良品与 不良品应及时隔离、标识。 ．叻架硬度： 2.1 检测工具： 400#水砂纸 ,2H 铅笔，绘图橡皮； 2.2 检测方法： 2.2.1 用小刀将 1 支 2H 的铅笔用刀削成笔蕊成圆状外露 3mm 的型状 ,但不能削伤笔蕊 . ,.. . 批准 审核 制订 同力金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 页 次 3/4 文件名称 电镀检验规范 版 本 别 A.0 ,.. . 2.2.2 将 1 张 400#的水砂纸平贴于光滑的水平玻璃板上 ,再将铅笔笔蕊垂直于水砂纸上做来回磨擦 ,以磨到笔蕊轴面与截面成 90 度直角为准 ,且边缘锐利。 2.2.3 将铅笔置于被测产品表面成 45 度,以笔蕊刚好不断的力度压住铅笔 ,并以 1cm/S 的速度向前推移 1cm。 2.2.4 重复 2.2.3 的动作在不同部位连续做 5 次检测 ,做五道刮花测试。 2.2.5 用橡皮轻轻将检测部位擦拭干净 ,再观察其受伤程度。 2.3 判定标准： 2.3.1 级别评定： A 级 测试部位的叻架没有任何划痕； B 级 测试部位有≤ 2 道轻微划伤，但未伤到试样底层涂膜； C 级 测试部位有 2 道划伤，且叻架严重刮破，露出镀层； 2.3.2 标准要求：所有产品的叻架硬度必须≥ B 级； 2.4 抽样方式及允收标准： 2.4.1 抽样：此检测为破坏性测试，原则上以每批产品抽样 2PCS，若品质稳定，则可 采用不定期抽检，每次 2PCS； 2.4.2 允收标准： AC=0 RE=1 3.耐腐蚀性： 3.1 检测工具：盐雾试验机、纯化学氯化钠、蒸溜水、 PH 试纸； 3.2 检测方法： 3.2.1 将被测产品置于盐雾试验箱中箱内温度为 35+2，湿度大于 95%；再以 5%的纯 化学氯化钠溶液（ PH 值为 6~7）连续喷雾 ,盐雾沉降量为 1-2lm/80 平方厘米 ,喷嘴压 批准 审核 制订 国际 (珏力 )玻璃金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 ,.. . 页 次 4/4 文件名