超声检测UTⅡ级开卷考试内容操作的指导书例题.docx

. UT Ⅱ级开卷考试内容 试题类型： 是非题、选择题和操作指导书。 试题内容： 1.特种设备安全监察法规知识； 2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定； 3.对 NB/T 47013 标准中 UT 内容的理解与应用； 4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。 关于操作指导书 NB/T47013.1 通用要求 规定： 7.2.3 操作指导书至少应包含以下内容： 操作指导书编号； 依据的工艺规程及其版本号； 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备； 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围） ； 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标； 检测工艺参数； 检测程序； 检测示意图； 数据记录的规定； 编制者（级别）和审核者（级别） ； 编制日期。 NB/T 47013.3 超声检测 规定： 4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容 除满足 NB/T 47013.1 的要求外，至少还应包括： ;.. . 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等； 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等； 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等； 检测工艺相关技术参数： 扫査方向及扫查范围、 缺陷定贵方法、 检测记录和评定要求、检测示意图等。 表 1 超声检测工艺规程涉及的相关因素 序号 相关因素的内容 1 工件形状包括规格、材质等 2 检测面要求 3 检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等） 4 探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波） ；探头标称频率、晶片尺寸和晶片 形状 5 检测仪器类型 6 耦合剂类型 7 校准（试块及校准方法） 8 扫査方向及扫杏范围 9 扫査方式（手动或自动） 10 缺陷定量方法 11 计笄机数据采集（用到时） ；自动报警和 /或记录装置（用到时） 12 人员资格要求；检测报告要求 设计操作指导书应包含的内容： 1.工件介绍； 2.仪器及器材； 3.技术要求； 4.扫描线调节及说明； 5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明； 7.缺陷记录； 8.不允许缺陷的规定； 9.扫查示意图； 10. 编制及审核。 例 1：现场安装 1000m3 球罐，材质 16MnR ，主要技术参数是： 容器类别：三类； 设计压力： 1.8MPa；设计温度： 50℃；钢板规格： 4900×1800×42mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。 执行标准： NB/T47013.3---2015，球罐钢板 100% 检验，Ⅱ级合格。编制钢板超声探伤操作指导书。 工件 工件名称 球壳板 工件编号 ;.. . 规格（ mm） 4900×1800×42mm 材料牌号 16MnR 表面状态 轧制面 热处理状态 / 仪器型号 HS600 耦合剂 水 探头型号 2MHz 双晶直探头、 2MHz K=1 斜探头 2#试块： 仪器 及器 材 技术 要求 扫描 线调 节及 说明 灵敏 度校 准及 说明  试块 V 型槽试块： 检测标准 NB/T47013.3 —2015 检测时机 安装前 检测比例 100% 合格级别 Ⅱ级 检测面 任一轧制面 扫查速度 ＜ 150mm/s 扫查范围 板材中部及板材边缘扫查 直探头检测灵敏度为 φ5平底孔； 检测灵敏度 1.2mm 深 V 型槽。 斜探头检测灵敏度为 表面补偿 4db 双晶直探头探伤采用深度 1： 1 调节，使钢板第一次底波位于扫描线内； K1 斜探头探伤采用深度 1：2 调节，使第二跨距 V 型槽回波位于扫描线内。 1.双晶直探头探伤时， 以 2 号 φ5平底孔试块上 15mm 、30mm、45mm3 个平底孔回波制作距离 —波幅曲线，以此作为基准灵敏度。 2.扫查灵敏度提高 6db。 ;.. . 扫查 方式 说明  3.K1 斜探头探伤时，在钢板上加工张角 60°的 V 型槽，长度 25mm、深度 1.2mm。 探头对准 V 型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达 80% 满幅；仪器状态不 变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离 —波幅曲线，以 此作为检测灵敏度。 1.双晶直探头探伤：板材边缘 50mm 范围内 100%扫查；板材中部区域探头沿垂直 和平行于板材压延方向且间距不大于 100mm 的格子线进行扫查。 2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 3.K1 斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查