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钢板筒仓的发展与展望 图1钢板筒仓工作塔进出仓工艺流程图 图1钢板筒仓工作塔进出仓工艺流程图 图2钢板筒仓斗式提升机进出仓工艺流程图 图2钢板筒仓斗式提升机进出仓工艺流程图 钢板仓的发展已有100多年的历史，从最初的铆接式仓，到现在的装配式 仓、焊接式仓及螺旋卷边式钢板仓。钢板仓最先在国外得到广泛应用，应用储粮 的钢板仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎 取代了任何类型的粮仓。目前，美国 95%勺粮仓采用钢板仓。 我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。 1982年，黑龙江省洪河 农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化钢板仓 群。20世纪90年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展，到目前为止，钢板仓 （钢板浅圆仓、钢板立筒仓）已在我国仓储行业、中转库和港口库、面粉加工、 稻米加工、榨油行业及饲料加工行业得到广泛应用。 、我国钢板仓的发展现状 钢板仓在实现粮食储藏机械化、自动化方面具有非常卓越的性能，如粮食的 接收和发放，粮食倒仓，粮情的监控与处理，通风降温和消除粮堆内温差，环流 熏蒸杀虫，电子测温等方面都可以非常方便地实现。 钢板仓具有自重轻，对基础要求简单，建设速度快，施工期短（平均为钢筋 混凝土筒仓建造周期的一半），占地面积小等特点。 钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经 济效益。 钢板仓在所有筒仓类型中建造费用最低， 除了筒仓本身的造价低，基础部分 造价也低，它只有钢筋混凝土筒仓造价的 1/2，就是与现行的砖混结构仓相比， 也节约20%勺投资。钢板仓的钢材用量与其砼筒仓钢筋用量几乎相当，水泥用量 节省约2/3，随着钢材的价格进一步降低，建造费用也会逐渐下降。 整体性能好，使用寿命长。钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，使 钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他类型的仓房。另外，仓体材料根据 存储物料对抗腐蚀及磨削强度的要求， 选用最佳板材配比，使得它的正常使用寿 命达30-40年。 二、钢板仓的特点 （一）钢板仓进出仓工艺 钢板仓也属于筒仓（立筒仓、浅圆仓）范畴，因此仓体高度比房式仓高，粮 食进出仓方式与房式仓完全不同。根据筒仓容量大小、排列组合形式不同，钢板 仓进出仓工艺分为下列几种形式。 钢板立筒仓 钢板立筒仓的特点是，仓体材质为钢板，直径一般不大于 12米，仓体高度 一般在20米以上，单仓容量一般不超过2000吨。这种形式的钢板仓，进出仓形 式一般分为两种。 （1） 利用工作塔进出仓 工作塔进出仓是粮食行业普遍采用的一种进出仓方式，由于它机械化程度 高，进出仓速度快，同时还可以在进出仓过程中完成清理、称重、分流、除尘、 排杂等一系列操作，因此，被粮食行业广泛采用。但是，由于工作塔内需要机械 设备多，工作塔设备投资相对也偏高。工作塔进出仓工艺流程如图 1。 （2） 利用斗式提升机装仓 如果粮食企业整体仓容量不大，筒仓数量不多，可以采用斗式机直接装仓方 式，特点是省去工作塔建造费用，同时省去工作塔清理设备、称重设备、除尘设 备、地下和仓顶输送设备及部分提升设备， 工艺不仅简单，同时可以减少大量投 资。进出仓工艺流程如图2。 钢板浅圆仓 钢板浅圆仓的特点是，仓体材质为钢板，直径一般在 25米以上，仓体高度 一般在20米左右（包括仓顶），装粮线一般在 18米以下，单仓容量一般在 6000-10000吨。这种形式的钢板仓，进出仓形式一般类同于钢板立筒仓工作塔 进出仓。与钢板立筒仓工作塔进出仓形式唯一不同的是钢板立筒仓顶输送设备一 般采用埋刮板输送机，而钢板浅圆仓仓顶输送设备一般采用普通托辊皮带输送机 或者采用气垫式皮带输送机。 （二）钢板筒仓储粮技术 钢板筒仓通风储粮技术 钢板立筒仓通风技术包括卧式管道通风、径向通风、多功能管通风几种形式 通常采用的通风形式有正压送风和负压抽风两种形式。 钢板浅圆仓通风技术包括地槽通风技术，风道布置形式有放射状风道、环形 风道。通风方式一般采用正压压入式送风形式。 钢板筒仓环流熏蒸技术 钢板立筒仓环流熏蒸技术包括：外环流熏蒸技术、内环流熏蒸技术两种。钢 板浅圆仓环流熏蒸技术包括固定式环流熏蒸技术、移动式环流熏蒸技术两种。施 药方式可采用粮面施药，也可以采用仓外发生器施药。 电子测温技术 电子测温技术类同于房式仓测温技术，目前在国内粮食行业已经非常成熟， 所不同的是测温点不同、分层点不同。值得注意的是，钢板筒仓由于装粮线高， 粮食出仓时可能对测温电缆损坏，所以电子测温厂家都会给予关注。 谷物冷却降温储粮技术 由于钢板筒仓筒体为普通钢板，筒体导热性能强，仓内粮食容易受到外界环 境温度的影响，再加上由于入仓时自动分级和粮食杂质的影响， 往往储藏期间粮 堆温度变化比较大，需要通过控制粮食温度使粮食处于安全状态