混凝土增效剂.docxVIP

混 凝 土 增 效 剂（ 混 凝 土 调 节 剂 ） 试配 建议及操作要点 一、基准样试配 用生产线上的配比做基准样，保证其工作性能和强度达到既定要求。 试配量：按照1m 3砼一定比例试配，建议20L; 试配方法：按照各试验室自己通常的方法试验 记录：做好坍落度 、扩展度 、坍损、和易性等记录 养护：将试配好的样品进行标准养护 数据跟踪：分别观察 3d、7d 、28d 天的强度数据 、在基准样达到正常的工作性能和既定强度要求的前提下， 加入 增效剂并调整配比 水 泥：减少 10%水泥量，可视强度富余量逐步多减 水：在保证水胶比等同于基准的前提下，减少用水量 矿粉 煤灰：一般不减 回补：将减下来的水与减下来的胶材的重量之和减半回补到骨料上去，也 可以不回补。 砂石：将减下来的水和减下来的胶材的重量之和回补骨料时，按照将原砂 率降低 1%的方法具体分配砂石的回补量，尤以回补石子为主 外加剂：与基准样总掺量保持不变 增效剂：按照减掉胶材后剩余总胶材量的 0.6-0.8%添加 例如： C30（ 单位 ：公斤 ） 水 矿煤 外 石 增 3 7 28 类别 加 水 砂 效 泥 粉灰 剂 子 剂 天 天 天 基准样 210 80 70 6.12 172 796 1014 0 15 24 34 对比样 189 80 70 6.12 160 805 1030 2 14.8 24.2 34.6 变动数 -21 \ \ -12 +9 +16 根据以上原则灵活调整：增效剂对混凝土发挥的只是物理作用，它并不干 扰混凝土其他原材料性能的发挥。所以，加入增效剂后，如果砼出现性能或 强度正常范围内的波动，技术人员仍可以按照原来的调整方法灵活把握。 加入增效剂后，生产线上注意要点 1 严格遵循试验室既定的水胶比 加入增效剂后，砼对水的吸收更充分 出机料不会像基准样表面有薄薄的 水存在，料更多地呈现内保水特征。这时侯料的表面相比基准样会显得干一 些，目测坍落度有可能小一些。此种情况下，操作工要严格遵循试验室既定 的水胶比，砼的强度波动可以有效地控制在正常范围。 2 搅拌时间宜适当延长 增效剂掺量小，如果搅拌时间太短会不利于其性能的均匀发挥。在不影响 生产进度的前提下，加入增效剂的搅拌时间宜适当延长，有利于增效剂性能 的充分均匀释放，砼的强度更有保证。 加入增效剂后，工地注意事项 由于加入增效剂的料会呈现内保水的特征，料的表面会显得略干。这种特 征可能会促使工地往罐车里多加水。但加入增效剂的料可泵性会优于基准 样。所以，需与工地多沟通，控制不必要的加水。 五增效剂使用的标号与部位 增效剂可以应用于所有标号与建筑部位的混凝土。标号越高，性能，强 度与成本效果越显着。 六使用增效剂的强度效果 根据以上使用步骤，加入增效剂的砼强度各龄期指标均能达到或高于基 准样的强度范围值。