砼施工存在的问题及处理方案.pdfVIP

茂林公馆 1.4 期 20#、21#楼主体结构砼施工中， 出现了蜂窝麻面、 露筋、裂缝等质量问题；为保证砼质量，提高施工人员意识，防止出 现更多的质量问题， 根据建设单位和监理要求， 对已出现的或可能出 现的砼质量问题进行原因分析，提出预防措施和治理方法如下： 一、麻面 1．现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点。 形成粗糙面， 影响外 表美观，但无钢筋外露现象。 2．原因分析 （1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净。或清理不 彻底，拆模时或凝土表面被粘坏。 （2）木模板未浇水或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使 混凝土失水过多，而出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝隙位置出现 麻面。 （4 ）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时 混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 （5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在在模板表面形成麻面。 （6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 3．预防措施 （1）模板表面应清理干净，不得占有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 （3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用胶带纸堵严。 （4 ）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 （5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣 至排除气泡为止。 （6）拆模不应过早。 4．治理方法 （1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。 （2）表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水湿润后，用原混凝土配 合比（去石子）砂浆，将麻面部分抹平压光，使颜色一致，修 补完后，应用草帘或塑料薄膜进行保湿养护。 二、漏筋 1．现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、 副筋或箍筋等裸露在表面， 没有被 混凝土包裹。 2．原因分析 （1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少甚至漏放， 致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外漏。 （2）结构构件界面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不 能充满在钢筋周围，造成漏筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏 浆。 （4 ）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋 或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋 （5）木模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早， 拆模时缺棱， 掉角， 导致漏筋。 3．预防措施 （1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查， 发现偏差，及时纠正。 （2）钢 筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得 超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4. 截面较小的钢筋教密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 （3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 （4 ）浇筑高度超过 2m，应用串桶或溜槽下料，以防止离析。 （5）模板应充分湿润，认真堵好缝隙，防止漏浆。 （6）砼振捣严禁撞击钢筋；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏 钢筋，如有踩踏和松扣等应及时调直纠正。 （7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏 棱角。 4.治理方法 （1）对表面露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部 位抹压平整，并认真养护。 （2）如露筋较深， 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后， 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 三、 蜂窝 1．现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现类似蜂窝 状的大量空隙、 窟窿，使结构受力截面收到削弱， 强度和耐久性降低。 2 。原因分析 （1）混凝土配合比不当，或沙、石子、水泥材料计量错误，加水量 不准确，造成砂浆少，石子多。 （2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）混凝土下料不当，一次下料过高或过多，未设串筒，使石子集 中，造