铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求.docx

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧 化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》 GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776- 2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计 图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具： 手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、 仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使 用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节 点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格 后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程 选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装 T包装及运输 2.2操作工艺 221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 222选料：按照设计图纸的材料要求，参照 GB5237有关规定 对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜， 端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、 按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应 结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。 切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、 下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下 料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合 格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于 10% 批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合 格率； c、 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度， 以免机器损坏， 造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、 下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时， 先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心 连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后， 再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检 验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、 铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首 检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 10%批量加工数量少与 100樘的抽检件数不得低于10件； c、 型材不允许使用铁质工具夹直接加持， 防止由于设备搬运或 工件松动等原因影响铣切质量。 d、 开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm 孔长30mm孔高5mm固定部位距净空远端 20mm中间间距w 600 mm 且排水孔需均匀分布，固定位置小于600 mm只设一个排水孔。排水 孔应加设排水孔盖。 e、 加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。 2.2.5框组装： a、 组框以前必须复检型材构件加工是否合格； b、 把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只 型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角 式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板， 并在边框端部角码腔位 置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加 的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。） c、 用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内， 确保组件组装位置正确适合； d、 装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准 和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须 用抹布擦净四角溢出的组角胶； e、 组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校 正处理。； f、 组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放， 并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤； g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自 检和抽检，自检率100%抽检率10%批量组装数量少于100樘时抽 检数量不得低于10樘； 227密封胶条的安装： a、 构件间扣压密圭寸条，密圭寸条应加长 2%在连接端注入硅胶进 行粘结； b、 密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤； c、 控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检 和抽检，自检率100%抽检率10%批量组装数量