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堆式配料
堆式配料是将需要进行配料的各种精矿等粉状物料,通过移动式卸料机按比例均匀地分层铺成料堆,然后利用取料设备从配好的料堆一端取用,取得的混合料再通过配料仓,
图4-12 配料仓双列配置参考图
l—胶带运输机;2—移动卸料车;3—配料胶带;4—振动给料机;5—圆盘给料机
图4-13 配料仓并排单列配置参考图
1—移动卸科车;2—胶带运输机;3—圆盘给矿机;4—振动给料机;5—配料胶带
补配一部分不宜在料堆上配合的物料(如返粉、焦粉、粗粒熔剂等),或进行成分调整后送往冶炼车间。
堆式配料一般设有三个料堆,过去也曾有采用四个料堆的,由于化验技术的发展,化
验周期大大缩短,现代工厂已有只采用两个料堆即可满足生产的实例。采用三个料堆时,
一个料堆供给生产使用,一个进行化验或调整成分,一个进行配料。
由于各厂处理量及管理制度的不同,料堆大小相盖较大,一个料堆可供使用3~1 5天。
料堆高度一般为5~6m,一个料堆的料量可能由数百吨至数千吨,每一层料可由几十吨至数百吨。
堆式配料的特点是一次配料量大,使冶炼处理的物料成分在比较长的时间内保持稳定。
但由于贮量大,需要庞大的厂房,基建费用较多,占地面积大,影响资金周转,一般用于
规模较大的工厂,或用于配料要求较高的生产流程。图4-12、图4-13分别为配料仓双列配置参考图、配料仓并排单列配置参考图。
堆式配料一般采用配料机从料堆按顺序取料,这种设备可以沿料堆横断面均匀取料;使混合料的成分更为均匀。但采用配料机还必须设有平台车,以便将配料机从一个料堆转移
到另一个料堆。有的工厂为了节约设备费用,采用铲斗汽车取料,实践证明这种设备即可
满足足一般冶炼工艺要求。图4-14所示为堆式配料仓配置实例。
图4-14 堆式配料仓配置实例
1—平台车;2—配料机;3—胶带运输机;4—移动给料机;5—圆盘给料机
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