车轮啃道处理办法.docx

浅析桥式起重机大车啃轨原因及维修改进》 摘要：论述桥式起重机大车运行中出现的啃轨现象，分析其原因，并针对性地提出 解决措施，且应用于生产实践中，取得较好的效果。 关键词：桥式起重机； 轨道； 啃轨；分析；改进 0 前言 桥式起重机在冶金、矿山等行业被广泛使用，新钢 **** 厂目前就有 24 台桥式起重机 在线使用。桥式起重机使用一段时间后，都会不同程度出现大车行走啃轨现象，尤 其是使用多年的行车。 ***** 厂原料车间和退火车间的行车大车行走啃轨严重 , 造成 设备故障经常发生， 增加了设备备件消耗和维修工作量， 影响了该车间的正常生产。 针对这一现象，我们从理论上进行了分析，从而提出改进措施。改进后设备运行正 常，设备事故、故障停机率大大降低，保证了车间的正常生产。 判定啃轨的条件 桥式起重机系有轨运行，是车轮在专用的轨道上运行。 .起重机轨道是用来支承起重 机的全部重量，保证设备正常、定向运行的。所以选用桥式起重机轨道应满足以下 技术条件： （ 1）轨顶表面能承受车轮的挤压力； （ 2）轨底有一定的宽度以减轻对基础的承压； （3）应有良好的抗磨弯度。 起重机在运行中，由于多种原因常出现轴向移动或轴向歪斜，从而使车轮与轨道侧 面接触摩擦，受到轮缘与轨道构成的约束。在约束运行时 ,轮缘车轮的轮轨接触状态 （如图 1），这时车轮与钢轨有两个接触点， A 点在踏面上称为承载点， B 点在轮 缘上或过度圆弧处称为导向点。这种接触摩擦方式造成了车轮缘摩损及轨道的侧面 摩耗，这种现象习惯上称啃轨。 我厂两个车间的起重机大车行走时发出吭吭声，目测轨道侧面有斑痕，轨道顶面有 点斑，车轮轮缘内侧有亮斑。起重机运行时，在短距离内，轮缘与轨道间隙有明显 的改变，根据这现现状可初步判断为大车行走啃轨。 啃轨造成的严重后果 （1）啃轨对基础、房梁、桥架的影响。起重机的运行啃轨，必然产生水平侧向力。 这种侧向力将导致轨道横向位移， 引起设备振动， 致使固定轨道的螺栓松动， 另外， 还会引起整台行车的振动，这些都不同程度的影响了房梁、桥架结构的稳固。 （2）啃轨对生产、人身、设备造成的威胁。严重的啃轨会使起重机轨道严重磨损， 导致行车运行时和车轮接触不好而不能使用，直至更换，造成人力、物资的浪费， 同时也给生产造成很大的影响。 起重机属高空作业，在运行中，特别是当轨道接头间隙过大时，极易造成重大人身 伤亡和设备事故。 （ 3）啃轨对电气设备系统的影响。 行车在运行中啃轨会产生相当的阻力， 从而增加 了电力系统的负荷，由于运行中电流的增大而造成电气元件和电动机功率的耗损。 特别是大车运行开车时，由于啃轨增大了运行阻力，使电机在运行中超负荷运转， 很容易造成电机过载烧毁。同时由于运行阻力大，也容易使传动系统部件如轴等扭 坏，我厂起重机在啃轨现象消除前，也经常出现此故障。 图片： 啃轨原因的分析 3．1 ．1 大车在运行中出现啃轨，这是很严重的问题。在正常运行情况下，起重机 车轮轮缘和轨道之间有一定的间隙， 一般设计最大间隙为 30-40mm ，但由于某些原 因如吊装、运行中的一些因素造成车轮歪斜，使运行中的车轮与轨道的接触面不在 踏面中间，造成车体偏斜。当车体偏斜时，起重机的一侧轮缘和轨道侧面相挤压， 轮缘和轨道就产生了侧面摩擦，从而造成轮缘和轨道的侧面摩损，这是起重机偏斜 啃轨的主要原因，也就是说尽管轮距和轨道跨度是正确的，但是车轮踏面的中心线 与轨道的中心线不重合，当车体偏斜时，整个起重机靠着轨道一侧接触而行走，因 此造成了车轮轮缘与轨道间的一侧强行接触，并使车轮和轨道严重磨损，因此就产 生了啃轨。 轻微的啃轨会造成轮缘及轨道的侧面有明显的磨损痕迹，严重啃轨会造成轮缘和轨 道的侧面金属剥落或轮缘向外变形。 啃轨的原因还有许多，如行车的桥架及基础变形，必将引起车轮的歪斜和跨度大小 的变化，从而导致大车运行啃轨。因桥架变形 , 促成端梁产生水平弯曲，造成车轮水 平偏斜超差，这也是啃轨的主要原因。 当大车运行制动时，则产生纵向或横向力。如大、小车同时制动，便产生一个合成 制动力，使轨道承受一个斜向推力。这时如果轨道安装成一侧高于另一侧时，起重 机重心就会整个移向低的一侧，从而增加了轨道所承受的横向力，使轨道的一侧车 轮紧夹在轨道外侧，造成啃轨，我们对以下几方面做个重点分析： 3．1 ．2 车轮 首先检查车轮外观有无裂纹、踏面剥落、压陷等。早期的磨损使车轮出现踏面压溃 或磨成平面?轮缘的厚度磨损 5%踏面磨损 1.5%,踏面无麻点，则车轮合乎使用 标准。 （ 1 ）当两边主、被动轮的直径不相等 （因制造和磨损不均匀所致 ）大车运行时，在相 同的转速下，两边的行程不相等，造成啃轨。 （2）车轮的安装位置不正确，也容易造成啃轨。主要有以下几种： A 四个车轮的安