上层工作面初次放顶建议.doc

上分层工作面初釆强制放顶方案 一、 现场概况： 综采工作面为上分层工作面，该工作面采煤方法为全部垮落后退式综合机械 化采煤法开采，工作而倾斜长180m,可采走向长1090m,本分层采高2. 9米，煤 层倾角0?4。，平均2。o切眼采用锚索、钢带补强支护。 顶板岩性状况： 伪顶：伪顶炭质泥岩以高岭石为主，炭屑次Z含水云母，厚度0. 15—1.35m, 平均0. 75mo普氏硬度：3 直接顶：深-黑灰色泥岩、粉砂岩为主，屮厚层状，含丰富植物化石。厚0? 5.49m,平均2. 20m,不稳定。普氏硬度：4-5 老顶：为浅灰-灰色屮细粒砂岩夹深-黑灰色泥岩、粉砂岩，厚2. 2—2. 4米, 平均2.3米。普氏破度：5-6 由于属于高瓦斯矿井，工作而初采期间，由于老塘顶板垮落不充分，老空区 漏风量大，容易造成瓦斯超限，影响矿井安全为产。通过内部充分研讨，采用下 列方案进行放顶，确保顶板及吋垮落。 二、 初采放顶方案 工作面安装支架前，在切眼内距老塘侧巷帮5处的顶板丄打眼，并在13032 巷距煤壁线20m处打向工作面机头顶板上打3个炮眼，工作面推进约2.4m后， 从屮部向两侧进行装药、爆破，对顶板进行预裂，切断切眼顶板，减少初次垮落 步距。 1、顶板处理高度确定 工作而设计采高为3ni,为保证冒落顶板能完全充填采空区，爆破的有效放顶 深度H至少为： H=M/ (Kp-1) 式中:M——采高,取3m； Kp——岩石破碎后的体积膨胀系数，取1.4。 计算得，H=3/ (1. 5-1) =6. 8m? 因此，为了保证放顶充填效果，初步确定工作面顶板岩层处理范围为沿工作 面顶板上方7m的垂直高度。 2、切眼炮眼布置 （1）工作面设备安装前，在切眼内距老塘侧巷帮5处的顶板丄打眼。共布 置10组炮孔（分别用A、B、C、D、E和a、b、c、d、e字母代表10组炮孔），A、 B、C、D、a、b、c、d每组为3个炮孔，E和e组炮孔分别为4个炮孔，共布置 了 32个炮孔。A、a组炮孔对称，B、b组炮孔对称，C、c、组炮孔对称，D、d 级炮眼对称，E、e组炮孔对称。 根据凤矿经验，爆破孔径定为75mm,封泥时将炮眼封满，径向装药不耦合系 数为1.25,具体炮孔参数如表1所示。 表1切眼炮孔参数表 炮孔编号 炮眼长 度（m） 仰角 (° ) 孔径 (mm) 装药长 度（m） 装药量 伽） 封泥长 度（m） Al、 Bl、 Cl、 Dl、 El al bl x cl dl、el 13 33 75 4 12 9 A2、 B2、 C2、 D2、 E2 a2、 b2、 c2^ d2、 e2 14 30 75 4 12 10 A3、 B3、 C3、 D3、 E3 a3、 h3、 c3、 d3^ e3 15.4 27 75 4.6 13.8 10.8 E4、 e4、 11.4 38 75 3 9 4 合计 446.8 / / 132 396 314.8 （2） 爆破吋间 在工作面推进4个循环后，即2. 4m后进行装药、联线和爆破。 （3） 炮孔爆破 起爆顺序是从切眼的屮部向两端交替进行，每次起爆3?4个炮孔，为分组 装药、分次爆破。一茬炮联线采用“局部并联，总体申联”的方式进行（即1个 炮孔内并联，2?4个炮孔串联）。为了防止炮孔爆破时破坏相邻的炮孔，导致相 邻炮孔不能顺利装药，因此，在爆破孔与空孔间要间隔?个装药炮孔（为保证安 个，不装山管）。［（不能在爆破孔和空孔之间装药，…口钻孔变形纱卷受挤压再起 爆吋极容易出现拒爆或残爆现象，形成安全隐患。必须是一次装药一次起爆。） 起爆炸顺序为：e4、e3、e2、el -E4、E3、E2、E1-D3、D2、Dl-dS、c!2、dl — C3、C2、Cl~c3 c2、cl —B3、B2、Bl —b3、b2 bl —A3、A2、Al~a3 a2 al 见附图1：切眼切放顶炮眼布置图。 3、机头放顶炮眼布置 在机头尾支架安装时，将机头尾顶板锚杆(索)托盘退掉。在工作面 切眼打放顶眼吋，在13032巷(皮带运输巷)距切眼煤壁20m处一并打三个机头 放顶眼(分别为AAi、BB. CC) 其小AAi孔开口位置在煤帮与与顶板的交线上， 与巷道中线呈7。角,BBMG与巷道中线平行，距煤柱距离分别为1000mm、500mm。 具体炮孔参数见插表2所示： 表2机头炮孔参数表 炮孔 编号 炮眼长度 (m) 水平角 (° ) 仰角(° ) 孔径 (mm) 装药长度 (m) 装药量 (kg) 封泥长度 (m) AA, 26. 3 7 16 75 4 12 22. 3 BB, 24 0 16 75 3 9 21 (：(：, 23. 3 0 10 75 3 9 20. 3 爆破 在切眼炮眼爆破完后，现进行装药、联线和爆破，三个眼一起爆破，联线方 式与切眼炮