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金属工艺学课程期末复习提纲 课程教学内容的基本要求、重点和难点 基本要求：了解金属零件铸造、 压力加工和焊接工艺的基本原理、 特点和应用范围；初步掌握简单机械零件铸造、压力加工和焊接 工艺设计知识；初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性；了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料，刀具角度与切削加工的关系； 了解常用切削加工的原理、特点、工艺过程以及各种加工方法适用范围；初步掌握切削加工的工艺过程，会安排简单零件加工工艺过程 以及进行零件结构工艺性的分析。 具体要求如下： 第一篇 铸造 第—章 铸造工艺基础 1．掌握收缩的概念、影响收缩的主要因素、缩孔的形式及其预防措施。 2．掌握裂纹的形成原因及其防止。 第三章 砂型铸造 了解砂型铸造方法，理解手工造型与机器造型的特点及其应用。 掌握浇注位置和分模面的选择原则。 掌握拔模斜度与结构斜度的区别 第四章 特种铸造 掌握熔模铸造和消失模铸造的工艺过程、特点及其应用范围。 了解金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等铸造的工艺过程、特点及其应用范围。 第五章 铸件结构设计 掌握铸造工艺对铸件结构设计的要求（铸件外形、内腔、凸台）。 掌握铸造性能对铸件结构设计的要求（壁厚、壁与壁的连接、加强筋） 第二篇 金属压力加工 第一章 金属的塑性变形 掌握加工硬化、回复和再结晶的概念； 掌握冷变形与热变形概念； 掌握锻造比概念、金属的可锻性概念；了解锻造温度范围。 第二章 锻造 理解自由锻和模型锻造的生产特点及应用； 理解自由锻的基本工序及应用； 理解模型锻造与自由锻比较 掌握自由锻件和模型锻造的结构工艺性、锤上模锻零件的结构工艺性。 第三章 板料冲压 理解剪切、落料和冲孔工艺特点及其应用。 理解弯曲、拉深的工艺特点及其应用。 掌握冲压零件的结构工艺性。 第四章 特种压力加工方法简介 了解精密模锻、挤压、辊锻、零件轧制的特点及应用。 第三篇 焊接 第一章 电弧焊 理解手工电弧焊的极性与热量分布特点， 掌握焊接热影响区的组织变化及其对焊接接头性能的影响。 掌握埋孤自动焊、CO2气体保护焊、氩孤焊的原理、特点及应用范围。 掌握等离子弧焊接与切割的原理、特点及应用范围。 第二章 其它常用焊接方法 了解电阻焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊、真空电子束焊接、激光焊接的原理、特点及应用范围。 第三章 常用金属材料的焊接 掌握金属材料的可焊性概念；掌握钢材焊接性的估算方法； 理解各种碳钢、合金结构钢的焊接性及其焊接工艺特点、应用范围。 掌握铸铁的补焊工艺及应用范围。 掌握铜及其合金、铝及其合金的焊接工艺特点及应用范围。 第四章 焊接结构设计 了解常用金属结构件的可焊性与焊接方法的选用。 掌握焊接接头形式及焊缝布置；了解焊接质量检验。 第四篇 切削加工 第一章 金属切削的基础知识 1. 了解零件表面的形成与切削加工的关系；掌握切削运动和切削三要素和切削面积。 2. 掌握刀具材料和刀具几何角度和作用。 掌握切削过程及切屑种类；掌握切削力切削功率的计算和切削热的来源与分布及其对切削加工的影响。 第二章 金属切削机床的基本知识 1. 了解机床的类型和基本构造，掌握常见机床的主参数。 2. 了解常见机床的传动形式及特点； 第三章 常用加工方法综述 1. 了解车削的工艺特点及应用范围。 2. 了解钻削、镗削的工艺特点及应用范围。 了解刨削、拉削的工艺特点及应用范围。 了解磨削的工艺特点及应用范围。 掌握铣削的工艺特点及其应用 第四章 典型表面加工分析 1. 掌握外圆面的加工方案分析与应用。 2. 理解内圆面的加工方案分析与应用。 理解平面的加工方案分析与应用。 理解成形面的加工方案。 了解螺纹的加工方案。 了解齿轮齿形的加工方案分析与应用。 掌握零件表面加工方案的选择和零件结构工艺性。 考试题型 一、名词解释（共 20 分） 二、单项选择题（共 10 分） 三、简答题（共 30 分） 四、工件结构性判断（共 25 分） 五、零件及其典型表面加工工艺（热、冷及冲压加工） （共 15 分）