砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准.pdfVIP

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 原材料要求 1.1.1 砂 : 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒 径 20～50mm的卵石（或碎石） ，但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排 水固结的垫层时，含泥量不得超过 3%。 1.1.2 砂石 : 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm以下，其含量 应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。 1.2 主要机工具 1.2.1 机具设备 压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。 1.2.2 主要机具 石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。 1.3 作业条件 1.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。 1.3.2 对基坑 ( 槽 ) 和基底土质、 地基处理进行检验； 并检查轴线尺寸、 水平标高以及有无积水等情况， 办完隐蔽验收手续。 1.3.3 施工前， 应做好水平高程标志布置。 如大型基坑或沟边上每隔 3m钉上水平桩或在邻近的固定建 筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 1.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同 时要编好施工方案。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 土方开挖 清除松土 验槽 原土碾压 室内采用击实试验得到最大干密度 铺设砂石 人力或机械夯打、碾压 见证取样检测 检验砂石地基的承载力 2.2 操作工艺 2.2.1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。 2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时 塌方。 2.2.3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压 密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开 0.5 ～1.0m，并注意充分捣实。 2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和 气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8％～ 12％。 2.2.5 夯实或碾压； 夯实或碾压的遍数， 由现场试验确定。 用木夯或蛙式打夯机时， 应保持落距为 400～ 500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少 于4 遍，其轮距搭接不小于 500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.2.6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时， 可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 2.2.7 垫层应分层铺设， 分层夯或压实， 基坑内预先安好 5m×5m网格标桩， 控制每层砂垫层的铺设厚 度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表 2.2.7 。振夯压要做到交叉重 叠 1/3 ，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使 用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 表 2.2.7 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣 实 每层铺设厚度 施工时最优 施 工 要 点 备 注 方 法 （mm） 含水量（ %） 用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测