（物料管理）天颐物料提升机安、拆施工方案.pdfVIP

（物料管理）天颐物料提 升机安、拆施工方案 19 、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导 向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中 心距索绳孔中心 100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。 20 、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准 节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤 9 提升平台。 21 、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理， 按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 22 、当龙门架架设高度超过12m 时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔 9m 增设 一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每 6m 设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手 架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。 四、调试 1 、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、 两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2 、将吊篮悬挂离地面100—200mm ，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔 块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将 吊篮提升到离地面3—4m 高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持 的可靠性，吊篮不下滑。 3 、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到 3—4m 高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过 100mm 。 4 、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按 5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试 验（此时不做断绳试验），下滑不能超过 100mm ，下降速度在30—40m／min 时，要求动作准 确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 五、安装中技术要求 1 、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm ，安装时必须 注意调整。 2 、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm 。 3 、各连接螺栓必须紧固。 4 、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m 内禁止 站人，以防物体跌落伤人。 5 、五级风以上禁止安装作业。 六、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l 、立柱垂直度检验；2 、紧固连接件 检验；3 、空载运行试验；4 、额定载荷试验；5 、模拟断绳试验；6 、超载25％试验，经试验 合格后方可投入使用。 七、操作使用及注意事项 1 、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机 操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2 、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能 带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所 有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进 行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 3 、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 4 、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 5 、吊篮内横铺不小于50mm 厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降 时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。 6 、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。 7 、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下 降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。 8 、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整 维护的技术交底。 9 、禁止在5 级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 10 、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要 拉闸断电，锁好电源箱。 八、提升机的使用与管理 ㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收， 确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容： ①、使用前的检查： 1.金属结构有无开焊和明显变形； 2.架体各节点连接螺栓是否紧固； 3 ．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4 ．架体的安装精度是否符合要求； 5 ．安全防护装置是否灵敏可靠； 6 ，卷扬机的位置是否合理； 7