企业生产主管现场管理的改善 .pptx

;一、 生产主管的素养;（一）生产主管的技能要求 ;1、管理技能;2、沟通技能;与同事相处之道——;与下属相处之道——;3、技术技能;（二）生产主管的威信树立;1、威信的来源;3、如何提高威信;（三）现场管理执行力确保; 二、工作计划 ;（一）工作计划的制定 ;1、拟定计划—— 好目标的标准;2、拟定计划—— 好目标的公式;3、拟定计划——计划的步骤;（二）计划有效执行的方法;（三）面对变化的处理原则与技巧 ;三、工作调派及跟催;（一）确立工作量标准;（二）派工与调度;（三）工作跟催的基本掌握要件;（四）主办权责与绩效管理;四、教导下属;（一）教导技能 ;（二）教导意识;（三）教导的技巧与方法;正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试; 五、现场工作改善;（一）改善与改恶 ;（二）工作改善八字诀;（三）工作改善的法宝; 5S管理与实施;;◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 （图四） ;◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六） ;◆工作人员的座位或坐姿不当 ;二、工厂不良现象造成的浪费 ;三、5S的定义和特色;5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。 ;◆整理;◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 ;◆整顿 ;◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。;◆清扫 ;◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防； ◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 ;清扫活动应遵循下列原则： ◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； ◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。;◆清洁 ;清洁活动实施时，需要秉持三个观念：;◆教养 ;四、5S含义表 ;;五、5S的效能;六、5S与其他活动的关系 ;目视管理及应用; 目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 ;为什么要实行目视管理？;目视管理的特点;目视管理的基本要求;目视管理的要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。;目视管理的内容：;目视管理的分类; 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ? ;要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。?; l??是否按要求的那样正确地实施着。 l??是否按计划在进行着。 l??是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 ; 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 ;要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。; ; 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 ;要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。 ;目视安全管理;要点1：注意有高低、突起这处。 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。 ?;目视管理的对象;警报灯 显示灯 图表 班组目视板;目视管理的水准：;初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人 都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。? 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 ;举例;79;80;目视管理的优点： ;PDCA管理与应用 ;六、现场问题管理;（一）假象与真因;（二）解决问题的步骤（5F） Find、Filter、Figure、Face & Follow 1、发现问题 2、分析过滤 3、查出真因 4、着手解决 5、跟踪改善;（三）解决问题的方法;七、现场团队管理;（一）团队特点;（二）正确使用不同性格的员工;（三）打造优秀的团队;八、 现场冲突管理 ;（一）冲突原因;9