氨吹脱塔单元设计标准规定样式.docx

. 4.4.1 氨吹脱塔单元 4.4.1.1 设计说明 设计采用循环空气吹脱，气液比可取 1500-3000 ，取 3000 。 4.4.1.2 设计尺寸 （1）吹脱塔的计算 已知沼液中 NH 3-N 约为 2.5g/kg （2.5g/L ），即摩尔分率为 0.0026 。入吹 脱塔的沼液流量为 5.6m 3 ，即为 311.11kmol/h ，设定回收率为 90% 。同时在 101.3kPa 和 30 ℃时，该氨水稀溶液的氨分压为 0.2kPa ，故亨利系数 E 为 76.923kPa ，m=(0.2/101.3)/0.0026=0.7592 。 30 ℃空气的分子量为 29 ，密度 1.165kg/m3 。 ①实际气液比 （G/L ） min=(X1-X2)/(Y2e-Y1)=(0.0026 ×90%)/(0.0026 × 0.7592)=1.186 G/L ） =(1.1-2) ×（G/L ） min=1.8 ×1.186=2.135 ( 取系数为 2) 所以 G=2.135 ×311.11 ×29/1.165=16534.23m3 ，即为 664.22kmol/h 。 故实际气液比（体积比）为： G/L ） v=16534.23/5.6=2952.54 ②理论板数确定 . 吸收因子 A=L/mG=0.617 ，即脱吸因子 S=A -1 =1.62 N 理论： X1-X2/X1-0=S N+1 -S/S N+1 -1 0.0026 ×90%/0.0026=(1.62 N+1 -1.62)/(1.62 N+1 -1) 所以 N=3.09 ，取 N=4 气相中氨的摩尔分率 Y2=(X1-X2)/(G/L)=1.096 ×10 -3 ； ③塔的有效高度 Z 根据 Drickanmer-Bradfood 法： ET =0.17-0.616lg μ 30 ℃，进料液体的摩尔粘度μ为 0.8007cp （设计应选取最恶劣的条件，故 中温 35 ℃发酵，考虑到冬季热损失，选用 20 ℃的进料，此时进料液体的摩尔粘 度为 1.005cp ） 故 ET=0.17-0.616lg μ=0.169 实际板数 N=N T/E T=23.66 取 24 同时取板间距为 450mm 故 Z=(18-1) ×0.45=7.65m ④塔高的确定 塔顶高 1m ，设置进料口（ 40mm ），人孔（ 500mm ）； 塔底高 2m ，（按照可以储存 10min 的容量测算），进气管内径 40mm 。 ⑤塔径的确定 . FLV=L/V ×(ρL/ ρv) 0.5=1/2952.54 (1000/1.165) 0.5 =9.923 ×10 -3 ； 取板间距 H T= 0.45m ； 图筛板塔的泛点关联图 查图得 C20=0.08, 对数值进行修正 C=C20( σ/20) 0.2 =0.08(71.2/20) 0.2 =0.103 ； 最大空速的确定： Umax=C( ρL- ρv / ρv)0.5 ； =0.103{ （1000-1.165 ）/1.165} 0.5 =3.016m/s; 实际流速确定 = Umax ×0.8=2.41m/s ； 所以 D={(4 ×16534.23/3600)/(3.14 ×2.41)} 0.5 =1.56m ， 圆整后取 1.6m 。 实际取堰长 Lw 为 0.7 ×1.6=1.12m ；则下液管宽度 wd=0.143D ， Af/A T=0.0878 。（参见化学工艺设计手册 153 页弓形宽度和面积） . 根据塔径可以算出： AT=3.14 ×1.6 2/4=2.01m 2 ； Af=0.0878 ×A T=0.176 m 2； An = A T- A f =1.834 m 2； u n=V/A n=16534.23/3600/1.834=2.504m/s 实际泛点百分率为： u n/ U max =2.504/3.016=83% ⑥塔板详细设计 采用平顶溢流堰、单溢流管溢流，筛板结构。取堰高 hw=0.05m 。 采用垂直弓形降液管和普通平底受液盘， 堰上液上高度 h ow =2.84/1000 ×E×(Lh /L w )2/3 =2.84/1000 × (5.6/1.12) 2/3 =0.0083m 取 0.009m 。(一般情况下，液流收缩系数取 1) 板式清液层高度 h L=0.05+0.009=0.059m 。 降液管底隙高度：小塔径降液管底隙高度取 25mm 取筛板孔径 do 为 6mm, 孔间距 t=2.5do=15mm ，筛板取不锈钢塔板 ,厚度 为 3mm 。 下液管宽度 wd=0.143D=0.229m 。安全区 ws=0.07m ，无效