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江苏瑞祥化工有限公司 环氧工段皂化岗位操作法 PAGE2 江苏瑞祥化工有限公司管理体系文件 文件编号：RX-SCYY-4-LJCJ-033-B/0 环氧工段皂化岗位操作法 生效日期：2017-4-18 受控标识 分发号 环氧工段皂化岗位操作法 会签 项 目 人 员 日 期 编 制 2017-4-18 校 核 2017-4-18 质监部 2017-4-18 QHSE部 2017-4-18 生产运营部 2017-4-18 批 准 2017-4-18 江苏瑞祥化工有限公司 二〇一七年四月 评审与修订记录 上次评审/修订日期 2015-9-25 距上次评审/修订间隔 18个月 序号 评审/修订原因 对应原因内打√ 周期性评审（每年大修后1个月内） 国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布 企业归属、体制、装置规模发生重大变化 生产设施新建、扩建、改建 工艺、技术路线和装置设备发生变更 上级安全监督部门提出相关整改意见 √ 安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题 分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素 其他相关事项 序号 修订内容 参与人 增加岗位情况概述、工艺流程框图 增加产品及原材料相关信息，包括健康影响、急救措施和最大库存量PPE防护、增加关键系统描述 增加工艺卡片、环境因素相关内容 其它相关细节调整，如编号、格式等 评审意见： 会 签 部 门 人 员 日 期 属 地 2017-3-13 质监部 2017-3-13 QSHE部 2017-3-13 生产运营部 2017-3-13 备注：1）每次评审/修订均填写一次该表，并将该表附于岗位操作法内 目录 章节 名称 章节 名称 岗位情况概述 火炬描述 岗位工艺流程描述与流程框图 压力保护装置 岗位的任务和职责范围、权限 岗位操作 QHSE提示及要求 开车前的准备 原辅材料、中间产品及产品的性质 操作方法 原辅材料及产品的健康影响和急救措施 正常开车操作 原辅材料及产品的最大库存量及PPE 正常操作注意事项 工艺卡片 正常停车操作 原辅材料质量指标 紧急停车操作 产品、中间产品质量指标 包装、装卸操作 标准操作条件 危害及不正常现象处理 公用工程指标 紧急事故处理 环保指标 安全、环保、健康、卫生技术规定 防腐指标 岗位中控分析方法 操作参数 相关文件、记录及附录 分析控制指标 1 附录1、评审与修订记录 仪表参数设定范围及报警清单 1 附录2、工艺卡片 关键安全系统描述 1 附录3、操作参数 探测系统描述 1 附录4、分析控制指标 检测系统描述 1 附录5、仪表参数设定范围和报警清单 岗位联锁描述 紧急切断描述 应急吸收描述 岗位情况概述 皂化岗位编制8人，其中主操4人，副操4人。 岗位工艺流程描述与流程框图 氯化液皂化 来自酸库的二氯丙醇与来自碱库的烧碱分别经氯化液泵、浓碱泵送入皂化Ⅰ效，经Ⅰ效强制循环泵充分混合，并与Ⅰ效加热器换热。生成的环氧氯丙烷与水共沸，由气相管道分离出系统，后经Ⅰ效一、二、三级冷凝器冷凝，各冷凝器下料流入一号油水分离器分离，油水分离器油层流入油层槽，水层流入水层槽。Ⅰ效内的物料经皂Ⅰ采盐泵送入1#旋液分离器，旋液分离器上清液回到Ⅰ效，旋液分离器下料流入Ⅱ效。 Ⅱ效进碱与Ⅱ效内的物料经Ⅱ效强制循环泵充分混合，并与Ⅱ效加热器换热。生成的环氧氯丙烷与水共沸，由气相管道分离出系统，后经Ⅱ效一、二级冷凝器冷凝，各冷凝器下料流入二号油水分离器分离，油水分离器油层流入油层槽，水层流入水层槽。Ⅱ效内的物料经皂化Ⅱ采盐泵送入2#旋液分离器，旋液分离器上清液回到Ⅱ效，旋液分离器下料流入Ⅲ效。 Ⅲ效内的物料经Ⅲ效强制循环泵充分混合，并与Ⅲ效加热器换热。生成的环氧氯丙烷与水共沸，由气相管道分离出系统，后经Ⅲ效一、二、三级冷凝器冷凝，各冷凝器下料流入三号油水分离器分离(C套皂化Ⅲ效与Ⅱ效共用二号油水分离器)，油水分离器油层流入油层槽，水层流入水层槽。Ⅲ效内的物料经皂化Ⅲ采盐泵送入3#旋液分离器，旋液分离器上清液回到Ⅲ效，旋液分离器下料流入皂化盐泥中间槽，皂化盐泥中间槽盐泥经皂化盐泥泵送入南四效粗盐高位槽。 馏出液(洗盐水)皂化 来自二氯丙醇生产工序的馏出液(洗盐水)与来自碱库的烧碱分别经馏出液泵、浓碱泵送入皂化Ⅰ效，经Ⅰ效强制循环泵充分混合，并与Ⅰ效加热器换热。生成的环氧氯丙烷与水共沸，由气相管道分离出系统，后经Ⅰ效一、二、三级冷凝器冷凝，各冷凝器下料流入一号油水分离器分离，油水分离器油层流入油层槽，水层流入水层槽。Ⅰ效内的物料经皂Ⅰ采盐泵送入1#旋液分离器，旋液分离器上清液回到Ⅰ效，旋液分离器下料流入Ⅱ效。