化工安全生产技术 1-5安全操作规程 流化床反应器安全操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 PAGE 0 流化床反应器仿真系统 安全操作规程 北京东方仿真控制技术有限公司 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺流程简介 3 （一）流化床基本原理 3 （二）装置的生产过程 4 （三）生产装置流程说明 4 二、设备列表 6 三、仪表列表 7 四、ROV及现场阀列表 9 五、工艺卡片 10 六、联锁系统 11 七、操作规程 11 （一）冷态开车过程 11 1．反应回路冷却水循环系统开车 11 2． 流化气体压缩机C400的开车 12 3．反应器D400种子床的输送 12 4． 气相组成的建立并升温到反应温度 12 5．注入预聚物反应并调整至正常 13 （二）停工步骤 13 1、预聚物注入停车 13 2、D400反应器停车 13 （三）、事故 14 1．停水事故过程 14 2．乙烯进料中断事故过程 14 3．床层高事故过程 14 4．E400冷却水泵故障 14 5．E401冷却水泵故障 15 八、技师版组合项目列表 15 九、仿真PID图 17 十、仿DCS画面 19 十一、现场图 23 一、工艺流程简介 （一）流化床基本原理 固体颗粒的流化过程是指固体颗粒悬浮在气流中。要实现这个过程，上升的气流从立式柱状容器底部分布板进入。气体的流速要足够高以抬升固体并使颗粒保持悬浮状态，但气流速度也不能太高，否则固体颗粒会被带出反应器(在气动传输系统中发生情况)。 相关理论(例如见《流化床化学过程的基本原理》，作者J.G Yates,伦敦大学)说明了保持颗粒在悬浮状态的最小流化速率取决于固体颗粒的物理特性(平均尺寸、尺寸分布、形状和密度)和流化气的物理特性(粘度、密度)。气体的物理特性与其组份、总压力和温度有关。 最小的流化速率与一个特定的压力点相对应。在该点压力，气体流率升高，流化床压力降不再升高。在BP流化床工艺中所用实际流化速率至少是最小流化速率的2至5倍。设计时，流化速率的典型值为58～65cm/s。 在乙烯的聚合反应中，在立式容器中流化床由聚乙烯颗粒、共聚单体、氢气和氮气构成。聚乙烯颗粒悬浮在上升的乙烯，氢气和氮气气流中。随着聚合反应的进行，每一个颗粒从预聚物颗粒开始变大。在流化床中，颗粒平均驻留时间大约为4小时。流化床的体积密度取决于速率和聚合物的密度。床层内颗粒的运动遵循旋涡流线规律。通过流化床上升的气泡在其后夹带固体颗粒，保证床层的均匀性。 气泡高度增加时，易于在床层中心合并。固体颗粒回流至床层壁附近。通过凝聚作用，从栅格到床层顶部气泡的体积增加，最大体积随气流速度的不同而变化。对于确定的粉料等级，气泡使床层的高度和延伸范围目标随流化速率大小而变化。测量床层压降可测出床层高度和延伸范围在气体和固体，混合最佳时，可获得床层良好的稳定性。在Zenz,Davidson,Yates的论著中可找到几个在试验基础上的比较好的模型。这些论著描述了流化现象，以及对不同化合物操作，优化流化床的条件。 颗粒在床层上方的浓度降低，在总脱离高度上达到恒定水平。流化床反应器上部呈锥形，可降低气体流速，因此使最细的颗粒返回至床层上。当固体颗粒下降速度小于在反应器最大直径处球形位置气流速度时—仅在此条件下，固体颗粒被送出反应器。被送出的颗粒(典型的小于70μm)在旋流器中与气体分离，然后返回反应器。 在BP流化床工艺中，颗粒平均尺寸在180μm的预聚物(由Malvern测量)定期注入流化床。预聚合技术的使用便于控制注入的活性预聚物颗粒的形态和体积，也使被带出流化床的颗粒降到最少。另外，预聚物颗粒活性是均匀的，这样，保证聚合物粒均匀增大。 为了去除聚合反应时产生的热量和床层流化，气体流量高于聚合反应所要求的流量。每通过床层一次，仅有部分(大约4％)乙烯转化成聚乙烯，气体带去聚合反应产生的绝大部分热量。通过第一级热交换器后，气体尽可能被冷却，一台压缩机将气体送入一个换热器。气体在进入流化床反应器底部前，在这个换热器中被冷却。气体的这个回路叫作流化回路或气体循环回路。 （二）装置的生产过程 流化床反应器单元选取的是聚乙烯工艺的聚合工段的一部分，该工艺采用英国BP公司专利技术，设计生产能力为6万吨/年。 在本单元中，乙烯和共聚单体在流化床反应器中聚合，得到高分子的聚合粉料。所需公用工程均来自乙烯厂相应的设施，循环水来自循环水系统。 生产量：6万吨/年（钛系催化剂、丁烯共聚）。 聚合发生在反应回路，主要设备有反应器D-400，旋风分离器S-400A/B，换热器E-400、E-401以及流化气压缩机C-400。 （三）