化工单元操作技术 化工单元操作技术 萃取操作技术.docVIP

电子教案 萃取操作技术 萃取操作技术 任务一 了解萃取过程 知识目标： ●了解萃取过程案例； ●了解萃取操作的经济性、特点； ●掌握萃取在化工生产中的应用 能力目标： ●能对萃取操作进行分类 一、萃取过程案例 （一）萃取过程在化工生产中的应用 液—液萃取又称溶剂萃取，是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在某些行业（如炼油工业）常称为抽提。 萃取操作是向待分离的混合物中，加入一种与其不互溶或部分互溶的液体溶剂，形成两相体系。利用原料液中组分在溶剂中溶解度的差异，实现原料液中各组分一定程度的分离。 所选用的溶剂应对原料液中一个组分有较大的溶解力，该易溶组分称为溶质，以A表示；而对另一组分完全不溶解或部分溶解，该难溶组分称为稀释剂（或称原溶剂），以B表示；所选用的溶剂又称萃取剂，以S表示。萃取操作的基本过程如图所示。 与分离液体混合物的蒸馏方法比较，下列情况采用萃取： 1、溶质A的浓度很小而稀释剂的浓度大且为易挥发组分时，直接用蒸馏的方法能耗是很大，这时可以先萃取 ，使溶质A富集于萃取剂S中，然后对萃取相进行蒸馏，如以氯仿为萃取剂从咖啡因水溶液中分离咖啡因。 2、恒沸物或沸点相近的组分的分离，此时普通蒸馏方法不适用，如催化重整油中芳烃与烷烃的分离，因沸点相近而需要塔板数太多，工业上常用环丁砜为萃取剂融解苯、甲苯、二甲苯以及其他芳烃衍生物。 3、需分离的组分不耐热，蒸馏时易分解、聚合或发生其他变化，如从发酵液中提取青霉素时采用醋酸丁酯为萃取剂进行萃取。 （二）萃取过程案例 1、芳烃的抽提 在重整生成油中，芳烃是以混合物状态与非芳烃混合物共存。为获得高纯度的单体芳烃，首先必须把重整生成油中的芳烃与非芳烃分离。前已述及，芳烃与非芳烃分离用精馏方法难以分离，应用最广泛的是将重整生成油以溶剂进行萃取的方法提取出其中的芳烃。以二乙二醇醚类为溶剂的抽提工艺流程如图8-1所示。 来自重整部分的脱戊烷油经换热进入抽提塔中部，含水约5%～8%（质量分数，下同）的二乙二醇醚溶剂（贫溶剂）从抽提塔顶部喷入，塔底打入回流芳烃（含芳烃70～%85%，其余为C6的非芳烃）。经逆向流动抽提后，塔顶引出提余液（非芳烃），塔底引出提取液（富溶剂）。提取液借本身的压力经换热流入汽提塔顶部的闪蒸罐，由于压力突然降低，使得提取液中的轻质非芳烃、部分芳烃和水蒸发出去，没有被蒸发的液体流入汽提塔上部进行蒸馏。在塔顶部蒸出的芳烃因含有少量的非芳烃，冷凝冷却后进入回流芳烃罐分出水，打入抽提塔底部作回流芳烃。汽提塔底部的贫溶剂绝大部分送回抽提塔循环使用，小部分送到水分分馏塔和减压再生塔进行溶剂再生。芳烃产品自塔上部侧线以气相引出（液相有可能带出过多的溶剂）、经冷凝脱水后打入芳烃水洗塔，水洗出去残余溶剂。在水洗塔顶得到纯度合适的混合芳烃送至芳烃精馏部分进一步分离成单体芳烃。抽提塔顶的提余液送入非芳烃水洗塔洗去少量溶剂，在塔顶得到非芳烃。 芳烃水洗塔和非芳烃水洗塔均为筛板抽提塔。由于水能与二乙二醇醚无限互溶，从而用抽提方法从芳烃或非芳烃中提取溶剂。在水洗塔中，水是连续相，自上而下流动；芳烃（或非芳烃）是分散相，由下往上流动。 2、丙烷脱沥青 以丙烷为溶剂，在一定温度压力下，利用丙烷对减压渣油中润滑油组分和蜡有较大溶解度的特性，将渣油和丙烷在抽提塔内进行逆流抽提。沥青不溶于丙烷而使沥青沉降下来。 丙烷在40°C以上对脱沥青油的溶解能力随温度升高而减小，到丙烷的临界温度96°C、临界压力4.2MPa时溶解能力最小。操作中利用此特性回收丙烷。 渣油经冷却到40°C后进入抽提塔下部,与丙烷逆流接触进行萃取操作，沥青和胶质降到塔底。轻脱沥青油经加热到94°C进入临界回收塔，将丙烷分出循环使用。临界回收塔底的轻脱沥青油经降压、预热、升膜蒸发、旋风分离、再加热、闪蒸、汽提、蒸发进一步分出丙烷后得产品。抽提塔下部的重油仍含丙烷，也需加热、蒸发、汽提等过程分出丙烷循环使用。 二次抽提脱沥青工艺流程Ⅰ 二次抽提脱沥青工艺流程 Ⅰ-减压渣油；Ⅱ-脱沥青油；Ⅲ-残脱沥青油；Ⅳ-沥青；Ⅴ-丙烷1-转盘抽提塔(一次抽提塔)； 2-临界分离塔； 3-二次抽提塔； 4-轻脱沥青油汽提塔； 5-重脱沥青油汽提塔； 6-沥青蒸发塔； 7-沥青汽提塔； 8-残脱沥青油蒸发塔； 9-残脱沥青油汽提塔； 10-沥青加热炉； 11-丙烷压缩机； 12-轻脱沥青油闪蒸罐； 13-重脱沥青油闪蒸罐； 14-升膜加热器