化工设备 反应器结构 反应器结构.docxVIP

化 化 工 设 备 反 反 应 器 结 构 9 876 9 8 7 6 5 4 3 2 1 总体结构 根据结构不同，釜式搅拌反应器分为立式容器中心搅拌反应器、偏心搅拌反应器、倾斜搅拌反应器、卧式容器搅拌反应器等。其中立式容器中心搅拌反应器最典型，如图7-6所示。 图7-6 立式容器中心搅拌反应器结构1-搅拌器；2-釜 图7-6 立式容器中心搅拌反应器结构 1-搅拌器；2-釜体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔（或加料口）； 8-轴封；9-传动装置 搅拌罐——包括罐体、传热装置及支座、人孔、工艺接管等附件，用于盛装反应物料和提供换热条件。 搅拌装置——包括搅拌轴、搅拌器及挡板、导流筒等搅拌附件，搅拌轴把来自传动装置的动力传递给搅拌器，搅拌器使釜内物料均匀混合、强化釜内的传热和传质过程。 传动装置——包括电动机、减速器、联轴器及机座等部件，用于提供搅拌物料所需的动力；轴封是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄漏的部件。 二、搅拌器 （一）搅拌器作用及型式 搅拌器是反应釜的关键部件，通过搅拌可使物料充分混合、加快反应速率、强化传质传热效果、促进化学反应的实现。由于操作条件各不相同，介质情况千差万别，搅拌器的结构型式多种多样。为确保搅拌器生产质量，降低制造成本，增加零部件互换性，搅拌器已标准化，可查阅《HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数》。常用搅拌器的结构和应用见图7-7和表7-1。 图7-7 典型搅拌器的结构型式 表7-1 搅拌器类型及其适用条件 搅拌器类型 流动状态 搅拌目的 搅拌容器容积/m3 转速范围/r.Min-1 最高粘度/Pa.s 对流循环 湍流扩散 剪切流 低粘度混合 高粘度混合传热反应 分散 溶解 固体悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应 涡轮式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1～100 10～300 50 桨式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1～200 10～300 2 推进式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1～1000 100～500 50 折叶开启涡轮式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1～1000 10～300 50 锚框式 ○ ○ ○ 1～100 1～100 100 螺带式 ○ ○ ○ 1～50 0.5～50 100 螺杆式 ○ ○ ○ 1～50 0.5～50 100 注：表中“○”为合适，空白为不适合或不许。 （二）挡板与导流筒 在液体粘度较低、搅拌器转速较高时，容易产生旋涡，使搅拌效果显著降低。为了改变流体在搅拌过程中的旋涡现象，通常在反应器内设置挡板或导流筒以增大液体的湍动程度，改善流体的流动状况。 常见挡板、导流筒结构如图7-14、图7-15所示。 ? 图7-14 挡板的安装方式 ?图7-15? 推进式搅拌器的导流筒 三、传动装置 搅拌反应器的传动装置通常 设置在反应器的顶盖或上封头上，一 般采用立式布置。传动装置包括电动 机、减速器、联轴器、机架等。 1—电动机； 1—电动机；2—减速器； 3—联轴器；4—机座； 5—轴封装置；6—底座； 7—封头；8—搅拌轴 速器将转速调整到工艺要求所需的搅拌 转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转， 从而带动搅拌器转动。 图7-16 搅拌反应器的传动装置 ◆电动机功率包括搅拌功率、传动损失功率和轴封摩擦损失功率。 = （7-1 ） 式中 ——电动机功率，KW； ——工艺要求的搅拌功率，KW； ——轴封摩擦损失功率，KW； ——传动系统的机械效率。 ◆ 减速器作用是传递运动和改变转动速度，以满足工艺条件要求。搅拌反应器常用的有摆线针轮行星减速器、两级齿轮减速器、V带减速器及圆柱蜗杆减速器等多种标准釜用立式减速器。 ◆ 联轴器的作用是将两个独立设备的轴牢固地联接在一起，以传递运动和功率。搅拌反应器常用的联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类，如图7-1所示。 （a）刚性联轴器 （b）弹性联轴器 图7-17联轴器 ◆ 搅拌反应器的传动装置是通过机架安装在釜体顶盖上，其结构型式要考虑安装联轴器、轴封装置以及与之配套的减速器输出轴径和定位结构尺寸的需要。 搅拌反应釜用机架的常用结构有单支点机架和双支点机架两种。如图7-18、图7-19所示。 图7-18 单支点机架 图7-19