MPP顶管施工工艺（详细解析）.docxVIP

Word Word专业资料 顶管施工工艺 拉管施工工艺 利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向，钻杆从地面钻入，地面仪器 接受由地下钻头传送器发出的消息，控制钻头的向和深度，钻成准确的定位导向。 再利用导向，反向回扩，回扩时只将设计径的原状土搅碎。 最后利用清设备清出 道泥土，形成安管的通道。在钻进先导和扩时注水润滑钻具，扩搅碎原状土时， 要将土搅拌形成塑性泥浆，在清时借助于机具的挤压，在壁上形成光滑的一层护 壁泥皮，用以平衡道的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。 道成型后利用 拉力机将管节拖拽入道，完成安装工作。 施工准备|一?［测量放线］_4~基坑开挖—_? 设备就位 \ / 回拖拉管管道验收 土方回填 回拖拉管 管道验收 土方回填 图4.1拉管工艺流程 施工准备 2.1轨迹设计 钻进前依据设计图纸要求的管道底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆 应达到的深度来确定定向钻轨迹。 定向钻轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致） 等组成。 入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间， 有一根钻杆 长度达到管道直线段坡度要求。 入土角不超过15。，出土角按导向钻杆及拖拉管材允曲率半径较大值确定， 一般不宜超过20 °。 施工测量 3.1平面控制放线 平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测提供的控制点引测本工程的定 位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场各控制 桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护， 以便竖向引测放线。同时要 做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3米设置一桩（有障碍物的除 外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设 计拉管流水面的关系。 3.2高程控制 高程控制根据勘测提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程 的实际情况，在现场选择固定的地做临时水准点，并做好保护。 高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法， 保持精度。为保证设计向、位 置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。 基坑开挖 开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措 施。 工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩钻机尺寸，以及砼垫层 的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。 工作坑开挖尺寸为2.5 m宽X4m长、接收坑尺寸为2.5 m宽X4m长，工作坑、 接收坑深度定为2.0 — 4.0m。为保证工作坑干燥和扩施工，在工作坑、接收坑一侧 设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。 管道焊接 本工程中的MPP180/10管采用热熔焊接，管道接口质量的好坏直接影响到 拉管施工的成功进行，因此要格按以下操作步骤执行。 5.1 对口 将塑料管或管件放入夹具夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、 尘埃清除干净。 将两管端的接口对正，对口间隙不得超过 0.5mm，用卡尺检查两对口 的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。 同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的 10%。对口 达到要求后，将夹具夹紧。 5.2加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200?240 C, 一般确定为210 ±10 C。经 加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。 焊接时应注意以 下要点： ①热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件 生产厂的规定。 当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度， 校对连接件，使 其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热 时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。 迅速闭合卡具，并在规定时间，匀速地将压力调节到工作压力，同时按 下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打 开卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好 接头防尘工作。 5.3冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定 为1.15?1.33 X壁厚（mm ）分钟，再放至地上还须再冷却，可进行另一端对口 的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口 热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。合格的焊缝应有 两翻边，焊道翻卷的管外圆上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气、鼓泡和裂 纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管