铝合金铸件铸造技术 压铸机的调试 压铸机模具安装教案.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸机模具安装 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 5 铝合金铸件铸造技术课程 压力铸造—压铸机模具安装 一、冷室压铸机模具安装 1.检查压铸型(模)安装面应完好无损，测量型(模)具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要，如图1所示。 图1测量模具顶板的运动距离 2.检查型(模)具浇口套孔径与压射室(入料筒) 内径配合是否相符，如图2所示。 图2检查浇口套孔径与压射室内径配合 3.检查型(模)具入料口孔径及深度与压射室法兰凸出定型座板的台肩是否匹，如图3所示。 图3检查模具入料口孔径与压射室法兰凸出台肩是否匹 4.准备装模压板、工具，如图4所示。 5.测量型(模)具厚度尺寸，如图5所示。 图4 准备装模压板、工具 图5测量模具厚度尺寸 6.选择慢速开合型(模)档位，手动操作机器运动至锁型（模）状。 7.根据型(模)具厚度尺寸，起动机器作手动调型(模)运动，使动、定型座板间的距离小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm，如图6所示。 图6手动调型距离 8.操作机器作开型(模)运动到位，停机 9.在型(模)具上装入吊环，用起吊装置将型(模)具吊入机器动、定型（模）座板之间，使型(模)具上的入料孔对正压射室法兰台肩。移动起吊装置使压射室法兰台肩装入型(模)具入料孔内。缓慢转动型(模)具，保证浇口套与压射室共轴线。注意：型(模)具排气孔不允许对着操作者，以免造成人身伤害，如图7所示。 10.放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正型(模)具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧，如图8所示。 图7 安装模具移入法兰 图8安装定模压板 11.操作机器作开型(模)运动到位,将已准备好的型(模)具顶杆装上。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中，如图9所示。 12.手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧紧，如图10所示。 图9安装顶针推杆 图10安装动模压板 13.手动操作机器作慢速合开型(模)运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动。 14.操作机器合型(模)到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧。 15.操作机器作调型(模)厚运动，观察在合型(模)到位后，型(模)具是否被锁紧或锁得过紧；通过调型(模)运动，使机器调型(模)适度，以达到合适的锁模。 16.调整顶板行程：手动操作机器开型(模)到位，设定较小的顶出压力作手动顶前、顶后运动，调整顶杆运动行程(通过调整限位开关或感应开关的位置来实现)，要求顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下，而用夹具可以轻易取出，如图11所示。 图11调整顶板行程 17.如果型(模)具装有液压抽芯机构，应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关线路，操作机器检查抽芯运动，并调整好抽芯液压缸的行，如图12所示。 18.如果型(模)具采用水冷，应接通型(模)具上冷却水进出水管，然后进行通水试验，要求联接处无渗漏现，如图13所示。 图12检查抽芯运动 图13安装模具冷却水 19.如果型(模)具有预热装置，应接通预热管路。中、小型型(模)具通常采用液化气燃烧加热，如图14所示。 图14预热模具 二、冷室压铸机模具安装注意事项 1.压铸型(模)螺旋压板安装要求 （1）当合型力≤1350kN，其动、定模螺旋压板各为2块。 （2）当合型力在1600～4000 kN，其动、定模螺旋压板均不少于3块。 （3）当合型力≥4000 kN，其动、定模螺旋压板均不少于4块。 （4）紧固压板时，必须采用呆扳手，对动、定模上所安装的压板，应交叉、交替拧紧其紧固螺母。 2.大型压铸型（模）具在安装大型压铸型(模)具时，动、定模一般采用分步安装法：先装定模，作初步紧固后再装动模，而后装顶杆或拉杆，其余装法与前相同。 3.抽拉杠机构的操作方法 对于大中型卧式冷室压铸机，为了便于装卸压铸型(模)，通常将合型(模)装置上方的一根拉杠(哥林柱)设计成活动形式，在装卸压铸型(模)时，将一根拉杠抽出，装卸完后，再将拉杠装上。抽拉杠机构分为机动抽拉杠机构和液压抽拉杠机构。机动抽拉杠机构是利用机器合开型(模)的运动和适当人工操作将拉杠抽出一定距离；液压抽拉杠机构是采用液压油