动态2d铣削加工编程----《mastercam 2018》.pptxVIP

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2021-01-27 发布于河北
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加工中心高级工;动态2D铣削加工编程;1、动态铣削加工;1-1外形铣削主要参数设置;c)切削参数;注意事项： 1)加工凸台外轮廓时，刀路向外延伸的多少与第一刀补正有关。 2)步进量（侧吃刀量），高速铣削和普通铣削不同，一般选取20%~30%即可。 ;d）Z分层铣削对于深度较大的2D铣削时，可以勾选使用。对于高速铣削，采用大的切深，小的侧吃刀量，快速进给切削。 ;使用岛屿方式：;e）进刀方式：;;2、动态外形铣削加工;a)切削参数：;精修：精修进给速度与主轴转速可以设置的与粗切不同。;3、区域铣削加工;a)切削参数;摆线方式：使侧吃刀量尽可能均匀，以有效地保证切削力的平稳，是高速铣削加工常见的刀轨参数设置。;进刀方式：下刀切入的方式。螺旋进刀半径设置建议不大于刀具半径。;“HST引线”选项：用于设置垂直进给下刀与横向进给切削之间的圆弧过渡，包括切入与切出引线设置。 ;4、剥铣加工;4-1 剥铣加工主要参数设置;b)切削参数;精修次数：即精铣加工，间距即精加工余量，一般取0.5~1.0mm,精铣加工一般选择顺铣加工。精铣加工时的转速高于粗铣，进给量小于粗铣。;5、熔接铣削加工;5-1 熔接铣削加工主要参数设置;b)切削参数 ;精修次数：即精铣加工，间距即精加工余量，一般取0.5~1.0mm,精铣加工一般选择顺铣加工。精铣加工时的转速高于粗铣，进给量小于粗铣。