物料来料检验规范标准.docxVIP

!- XXXXX有限公司 物料来料检验规范 拟定日期： XXXXX !- 物料来料检验规范 目录 塑料件 ................................................................................... 钣金件 ................................................................................... 机加工件 ............................................................................... 外购配件 ............................................................................... 包装材料 ............................................................................... 1.目的 2.适用范围 3.检验方式 4.允许水准检验项目 包装检验 外观检验 尺寸检验 装配检验  !- 物料来料检验规范 一 塑料件类 用于检验塑料件类物料 适用于本公司所有塑料件物料的检验 抽检或逐个检验（有数量决定） 严重缺点（ CR）主要缺点（ MA）次要缺点（ MI） 缺陷等级 缺陷描述 检验方式 备注 MA 1. 检查外包装是否破损； 2. 标识不明，数目不清，不可接受； 目检 3. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受； 检查塑料件表面处理是否符合要求； 检查塑料件表面有无划痕、 毛刺、油污、脏污、 MA 裂纹、色差等不良现象； 明亮处目检 3. 丝印标记是否有印记模糊、 印反、 印歪、配色 错误等现象； MA 1. 使用材料是否符合图纸要求； 2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求； 3. 外形长 / 宽/ 高 / 定位孔距 / 孔径是否符合图纸公 卡尺 差范围。 1. 准备物料做装配实验验证； 2. 与对应零件组装完好，无明显偏差； CR 3. 元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm ； 装配 备注 !- 物料来料检验规范 二 钣金件类 1.目的 1.目的 2.适用范围 2.适用范围 3.检验方式 4.允许水准检验项目 包装检验 外观检验 尺寸检验 装配检验  用于检验钣金件类物料 用于检验机加工件类物料 适用于本公司所有钣金件物料的检验 适用于本公司所有机加工件物料的检验抽检或逐个检验（有数量决定） 严重缺点（ CR）主要缺点（ MA）次要缺点（ MI） 缺陷等级 缺陷描述 MA 1. 标识不明，数目不清，不可接受； 2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受； 3. 包装良好，无散落。 检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。 检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象； MA 3. 丝印标记是否有印记模糊、 印反、印歪、配色 错误等现象； 使用材料是否符合图纸要求； 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求； 外形长 / 宽 / 高 / 定位孔距 / 孔径是否符合图纸公 MA 差范围； 检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺； 准备物料做装配实验验证； 与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象； 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm ； CR  检验方式 备注 目检 明亮处目检 卡尺 装配 备注 3.检验方式 4.允许水准检验项目 包装检验 外观检验 尺寸检验 装配检验 备注  !- 抽检或逐个检验（有数量决定） 严重缺点（ CR）主要缺点（ MA）次要缺点（ MI） 缺陷等级 缺陷描述 检验方式 备注 标识不明，数目不清，不可接受； 2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受； 目检 包装良好，无散落。 MA 检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。 检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、 MA 等不良现象； 明亮处目检 3. 丝印标记是否有印记模糊、 印反、印歪、配色 错误等现象； 1. 使用材料是否符合图纸要求； 2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求； MA 3. 外形长 / 宽 / 高 / 定位孔距 / 孔径是否符合图纸公 卡尺 差范围； 4. 检查零件的攻丝孔有无攻丝； 1. 准备物料做装配实验验证； 2. 与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象； CR 3. 元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm ； 装配 物料来料检验规范 三 机加工件类 1.目的 用于检验外购配件类物料 2.适用范围 3.检验方式 4.允许水准检验项目 包装检验 外观检验 型号规格 性能检验 备注  !- 适用于本公司所有外购配件物料的检验