洗煤厂工艺流程(附图)..pdfVIP

洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、 氢、氧、氮、硫五种元素组成， 同时也含有磷、 氯、 砷等微量元素。 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质， 在开采和运 输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。 选煤就是利用煤的物理 或物理化学性质的差异， 借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物 分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸 石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我 们用的方法是重力选煤， 主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和 矸石分选的方法。 煤的密度一般在 1.2 －１.8 之间，矸石密度一般在 1.8 以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选 煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选， 其次是重介质 选和浮选，其他方法均用的很少。 我们车间用的正是重介质浅槽分选。 工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为 上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧 面给入的为水平流， 作用是保持上部的悬浮液的密度稳定， 同时形成 由入料端向排料端的水平介质流， 对上浮煤起运输作用。 入选煤进入 分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等 低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸 石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。 在水平 流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产 品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产 品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业 （破碎、筛分、 分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五 个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中， 筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。 按照筛分 方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机 器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范 围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需 要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种 主要方式。 原煤 一次分 级筛 二次分级筛 脱泥筛 喷水 浅 槽 末精煤 喷水 喷水 精煤脱介筛 矸石脱介筛 块 煤 末 煤 离心 机